Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd

전기 시스템에서의 원자로의 목적과 응용을 이해

인덕터라고도 불리는 원자로는 전기 및 전력 시스템의 필수 구성 요소입니다.그리고 다양한 응용 프로그램에서 반응력 그들의 인덕티브 특성을 활용함으로써아래는 그 목적, 분류 및 응용에 대한 자세한 설명입니다. 원자로란 무엇인가요? 원자로는 본질적으로 인덕턴스를 생성하도록 설계된 선의 코일입니다. 전류가 전도기를 통해 흐르면 자기장을 생성합니다.이 자기장은 특정 구조 디자인을 통해 인덕턴스를 증가시켜 강화됩니다.: 홀 로 렉터: 철핵이 없는 전자기 모양의 상처 철핵 원자로: 철핵을 소레노이드에 넣어서 인덕턴스와 자기장 강도를 높여 II. 반응성 종류 반응량은 인덕턴스 또는 용량으로 인해 교류류의 흐름에 대한 반대를 의미합니다. 원자로는인덕티브 반응성, 콘덴서들은용량 반응량. III. 원자로 분류 원자로들은구조,연결 방법,기능, 그리고목적: 1구조 및 냉각 매체에 따라: 홀형: 핵이 없는 단순한 전자기. 철핵 유형: 인덕턴스를 높이기 위해 철 핵을 포함합니다. 건조형: 냉각에 공기를 사용합니다. 기름에 담긴 타입: 냉각과 단열을 위해 기름을 사용합니다. 2연결 방법: 병렬 원자로: 로드 또는 전력 선과 병렬로 연결됩니다. 시리즈 원자로: 회로에 연쇄로 연결됩니다. 3함수별로: 전류 제한: 결함 또는 급류의 흐름을 제한합니다. 보상: 시스템을 안정시키기 위해 반응 전력을 균형 잡습니다. 4사용에 따라: 전류 제한 원자로: 장비를 보호하기 위한 단절 전류 제한. 필터링 원자로: 전력 시스템에서 하모닉 전류를 필터합니다. 매끄러운 원자로: DC 회로에서 파동 전류를 줄입니다. 전력 요인 보상 원자로: 반응 전력을 균형을 맞추어 전력 요인을 향상시킵니다. 아크 억제 코일: 지상 시스템에서 활을 끄는. 시리즈 및 병렬 공명 원자로: 공명 용도로 조율 회로에 사용됩니다. IV. 평행 원자로의 응용 병렬 원자로는 반응 전력 관리 및 전력 시스템의 운영 조건을 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. 일시적 과전압 감소: 가볍게 부하되거나 부하되지 않은 전력선에서, 원자로들은 전력 주파수에서 일시적인 과전압을 줄이기 위해 용량 효과에 대응합니다. 전압 분배 개선: 장거리 송전선에서는 평행 원자로가 전선을 따라 전압 분포를 안정시킵니다. 반응력 균형: 원자로는 과도한 반응 전력 흐름을 방지하고 시스템에서 전력 손실을 줄이는 데 도움이됩니다. 발전기 동기화를 단순화: 고전압 버스에서 평형 전력 주파수 전압을 줄임으로써, 원자로들은 발전기를 시스템과 동기화시키는 것을 더 쉽게 합니다. 자기 흥분 공명 을 방지 하는 것: 원자로들은 긴 송전선에 연결된 발전기에서 자기 흥분 공명을 방지합니다. 중립 지점 공지: 작은 원자로는 선-선 및 선-대지 용량을 보완하여 잔류 전류의 자동 소멸을 가속화 할 수 있습니다. 전류 제한 및 필터링: 원자로는 고장 때 과도한 전류를 제한하고 원활한 시스템 운영을 보장하기 위해 하모닉 전류를 필터합니다. V. 원자로 기능의 요약 원자로는 현대 에너지 시스템에서 필수적입니다. 전류 및 전압 관리. 반응 전력 균형. 하모닉 필터링 및 전력 품질 향상. 일시적 또는 고장 상태로부터 장비를 보호. 원자로의 구조와 분류, 그리고 응용을 이해함으로써엔지니어와 조달 전문가들은 특정 애플리케이션에 적합한 원자로를 선택할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.이 지식은 시스템 성능을 최적화하고 신뢰성을 향상시키고 전기 표준을 준수하도록 돕습니다.

인버터 주파수별로 동전력 고전압 발전기 분류: 포괄적인 안내서

DC 고전압 발전기는 X선 영상 촬영, 단열 테스트 및 고전압 장비 평가 등 다양한 응용 분야에서 필수 도구입니다.이 발전기는 인버터 주파수에 따라 세 가지 범주로 분류 할 수 있습니다.: 전력 주파수, 중간 주파수 및 고 주파수 고전압 발전기. 각 카테고리는 다른 특성, 장점,그리고 엔지니어와 구매자가 이해하는 것이 중요한 한계입니다. 1전력 주파수 고전압 발전기 작동 주파수: 50Hz/60Hz (표준 전력망 주파수와 동일합니다.) 특징: 큰 크기와 무거운 무게로 인해 낮은 주파수 작동. 출력의 선형성이 떨어지고, kV 수준이 불일치합니다. 노출 주기가 길어 (최소 3ms), 정확한 복용량 조절을 달성하는 것이 어렵습니다. 낮은 복용량과 "폐기물"X선을 생성하여 시스템 효율을 감소시키고 불필요한 방사선을 증가시킵니다. 제한: kV의 높은 변동과 복용량 불안정성 때문에 현대 X선 이미징에 비효율적입니다. 중량적이고 부피가 큰 디자인은 휴대용 또는 고 정밀 애플리케이션에 적합하지 않습니다. 신청서: 전통적으로 오래된 엑스레이 시스템과 기본적인 고전압 테스트에 사용됩니다. 2중간 주파수 고전압 발전기 작동 주파수400Hz에서 20kHz까지 특징: 전력 주파수 발생기와 비교하여 출력 선형성이 향상되어 더 안정적인 kV 수준을 가능하게합니다. 더 작은 크기와 더 가벼운 무게는 더 높은 인버터 주파수 때문입니다. 낮은 용량의 X선 생산을 줄여 더 높은 효율과 더 나은 영상 품질을 제공합니다. 장점: 대부분의 X선 촬영과 고전압 테스트 요구 사항을 충족합니다. 일반용 애플리케이션을 위한 크기, 무게, 성능을 균형 잡습니다. 제한: 전력 주파수 시스템보다 많이 개선되었지만 초정밀 또는 고속 애플리케이션의 요구를 완전히 충족시키지 못합니다. 신청서: 표준 엑스레이 사진 및 중정밀 고전압 테스트에 적합합니다. 3고주파 고전압 발전기 작동 주파수: 20kHz 이상, 일반적으로 40kHz 이상. 특징: 극히 안정적인 출력 전압 (kV) 과 최소한의 변동 거의 선형 kV 파형을 생성하여 일관성 있고 정확한 성능을 보장합니다. 극히 짧은 노출 시간 (약 1ms) 을 사용할 수 있으며, 고속 영상 촬영 및 테스트에 이상적입니다. 콤팩트하고 가벼운 디자인, 휴대용 및 공간 제한 애플리케이션에 적합합니다. 장점: 낮은 피부 복용량, 높은 영상 품질, 높은 출력 복용량으로 의료 영상 촬영에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 실시간 제어와 극히 짧은 반응시간으로 현대 고전압 장비의 골드 표준이 되었습니다. 40kHz 이상의 인버터 주파수는 높은 정밀도를 제공하지만 이 임계치를 초과하는 주파수는 추가 성능 향상에 가시적으로 기여합니다. 신청서: 첨단 엑스레이 시스템, 고 정밀 테스트 및 현대 휴대용 고전압 발전기에서 널리 사용됩니다. 인버터 주파수 의 중요성 DC 고전압 발전기의 인버터 주파수는 성능, 크기, 무게 및 응용 용도에 직접 영향을 미칩니다. 더 높은 주파수 의 이점: 발전기의 크기와 무게가 줄었습니다. kV 출력의 안정성 증대, 더 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 이미지와 테스트 정확도가 향상되었습니다. 교환: 극도로 높은 주파수 (> 40kHz) 는 성능 향상에 감소 수익을 제공합니다. 고주파 시스템은 초기 비용이 더 높을 수 있지만 장기적인 효율성과 정확성을 제공합니다. 결론 DC 고전압 발전기는 인버터 주파수에 따라 세 가지 범주로 분류됩니다. 전력 주파수, 중간 주파수 및 고주파 시스템. 현대적인 응용 프로그램에서고주파 고전압 발전기가 선호되는 이유는 높은 정확성 때문입니다.그러나 중간 주파수 발전기는 전통적인 용도로도 실행 가능한 옵션으로 남아 있습니다.전력 주파수 발전기는 높은 성능 요구 사항에 대 한 크게 구식입니다. 인버터 주파수의 차이를 이해함으로써 새로운 엔지니어와 조달 전문가들은 그들의 특정 필요에 맞는 고전압 발전기를 선택할 때 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

인버터 주파수별로 동전력 고전압 발전기 분류: 포괄적인 안내서

DC 고전압 발전기는 X선 영상 촬영, 단열 테스트 및 고전압 장비 평가 등 다양한 응용 분야에서 필수 도구입니다.이 발전기는 인버터 주파수에 따라 세 가지 범주로 분류 할 수 있습니다.: 전력 주파수, 중간 주파수 및 고 주파수 고전압 발전기. 각 카테고리는 다른 특성, 장점,그리고 엔지니어와 구매자가 이해하는 것이 중요한 한계입니다. 1전력 주파수 고전압 발전기 작동 주파수: 50Hz/60Hz (표준 전력망 주파수와 동일합니다.) 특징: 큰 크기와 무거운 무게로 인해 낮은 주파수 작동. 출력의 선형성이 떨어지고, kV 수준이 불일치합니다. 노출 주기가 길어 (최소 3ms), 정확한 복용량 조절을 달성하는 것이 어렵습니다. 낮은 복용량과 "폐기물"X선을 생성하여 시스템 효율을 감소시키고 불필요한 방사선을 증가시킵니다. 제한: kV의 높은 변동과 복용량 불안정성 때문에 현대 X선 이미징에 비효율적입니다. 중량적이고 부피가 큰 디자인은 휴대용 또는 고 정밀 애플리케이션에 적합하지 않습니다. 신청서: 전통적으로 오래된 엑스레이 시스템과 기본적인 고전압 테스트에 사용됩니다. 2중간 주파수 고전압 발전기 작동 주파수400Hz에서 20kHz까지 특징: 전력 주파수 발생기와 비교하여 출력 선형성이 향상되어 더 안정적인 kV 수준을 가능하게합니다. 더 작은 크기와 더 가벼운 무게는 더 높은 인버터 주파수 때문입니다. 낮은 용량의 X선 생산을 줄여 더 높은 효율과 더 나은 영상 품질을 제공합니다. 장점: 대부분의 X선 촬영과 고전압 테스트 요구 사항을 충족합니다. 일반용 애플리케이션을 위한 크기, 무게, 성능을 균형 잡습니다. 제한: 전력 주파수 시스템보다 많이 개선되었지만 초정밀 또는 고속 애플리케이션의 요구를 완전히 충족시키지 못합니다. 신청서: 표준 엑스레이 사진 및 중정밀 고전압 테스트에 적합합니다. 3고주파 고전압 발전기 작동 주파수: 20kHz 이상, 일반적으로 40kHz 이상. 특징: 극히 안정적인 출력 전압 (kV) 과 최소한의 변동 거의 선형 kV 파형을 생성하여 일관성 있고 정확한 성능을 보장합니다. 극히 짧은 노출 시간 (약 1ms) 을 사용할 수 있으며, 고속 영상 촬영 및 테스트에 이상적입니다. 콤팩트하고 가벼운 디자인, 휴대용 및 공간 제한 애플리케이션에 적합합니다. 장점: 낮은 피부 복용량, 높은 영상 품질, 높은 출력 복용량으로 의료 영상 촬영에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 실시간 제어와 극히 짧은 반응시간으로 현대 고전압 장비의 골드 표준이 되었습니다. 40kHz 이상의 인버터 주파수는 높은 정밀도를 제공하지만 이 임계치를 초과하는 주파수는 추가 성능 향상에 가시적으로 기여합니다. 신청서: 첨단 엑스레이 시스템, 고 정밀 테스트 및 현대 휴대용 고전압 발전기에서 널리 사용됩니다. 인버터 주파수 의 중요성 DC 고전압 발전기의 인버터 주파수는 성능, 크기, 무게 및 응용 용도에 직접 영향을 미칩니다. 더 높은 주파수 의 이점: 발전기의 크기와 무게가 줄었습니다. kV 출력의 안정성 증대, 더 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 이미지와 테스트 정확도가 향상되었습니다. 교환: 극도로 높은 주파수 (> 40kHz) 는 성능 향상에 감소 수익을 제공합니다. 고주파 시스템은 초기 비용이 더 높을 수 있지만 장기적인 효율성과 정확성을 제공합니다. 결론 DC 고전압 발전기는 인버터 주파수에 따라 세 가지 범주로 분류됩니다. 전력 주파수, 중간 주파수 및 고주파 시스템. 현대적인 응용 프로그램에서고주파 고전압 발전기가 선호되는 이유는 높은 정확성 때문입니다.그러나 중간 주파수 발전기는 전통적인 용도로도 실행 가능한 옵션으로 남아 있습니다.전력 주파수 발전기는 높은 성능 요구 사항에 대 한 크게 구식입니다. 인버터 주파수의 차이를 이해함으로써 새로운 엔지니어와 조달 전문가들은 그들의 특정 필요에 맞는 고전압 발전기를 선택할 때 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

기름 의 끓는 점 과 얼어붙는 점 을 이해하는 것: 엔지니어 와 구매자 들 에게 필요한 핵심 지식

석유는 전기 공학, 교통, 식품 생산 등 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다.각종 기름 의 끓는 점 과 얼어붙는 점 을 이해하는 것 은 특정 용도 에 적합한 기름 을 선택 하기 위해 필수적 인 일 이다이 가이드는 새로운 엔지니어와 조달 전문가에 맞춘 포괄적 인 설명을 제공합니다. 기름의 끓는점 기름의 끓는점은 기름이 표준 대기 압력 아래에서 액체에서 증기로 전환하는 온도를 의미합니다.끓는점 은 기름 의 종류 와 그 성분 에 따라 크게 달라진다각종 기름의 끓는점은 다음과 같습니다. 식용유: 대부분의 식용유의 끓는점은200°C. 그 이상의 온도에서250°C, 부타디엔 알데히드와 같은 유해 물질이 형성 될 수 있으며, 암성 작용을 잠재적으로 포함하여 심각한 건강 위험을 초래합니다. 중요 한 고려 사항: 식용 기름 을 요리 하는 동안 과열 시키지 말고 해로운 화합물 이 형성 되지 않도록 한다. 가솔린: 끓는점, 흔히증류 범위, 사이입니다30°C와 205°C. 이 넓은 범위는 가솔린 내의 다양한 탄화수소 구성에 대응합니다. 디젤: 디젤은 그 등급에 따라 두 가지 뚜렷한 끓는 범위가 있습니다. 가벼운 디젤:180°C ~ 370°C. 무거운 디젤:350°C ~ 410°C. 끓는점의 변화는 디젤 연료의 탄화수소의 다른 분자량과 구성을 반영합니다. 기름의 얼음점 기름의 동결점은 기름이 액체 상태에서 고체 상태로 전환하는 온도입니다. 많은 기름, 특히 산업 및 자동차 응용 분야에 사용되는 경우,얼어붙는 지점은 추운 기후에서 사용 가능성에 영향을 미칩니다.아래는 각종 기름의 동결점입니다. 식용유: 추가 처녀 팜 기름, 올리브 기름, 땅콩 기름: 대략 냉동5°C. 소아 콩 기름냉각점은-8°C. 혼합유: 얼기점은 구성에 따라 다릅니다.2°C와 13°C. 가솔린: 동결점: 대략-75°C, 이것은 매우 추운 환경에서도 액체로 유지되도록 보장합니다. 디젤 연료: 디젤은 전통적인 냉각점이 아니라응축점, 수액 결정이 형성되어 연료가 젤이 되어 흐르는 것을 방해합니다. 각기 다른 디젤 등급의 응축점은 다음과 같습니다. 10 디젤:-5°C. 다른 등급: 10등급:12°C. 5등급:8°C. 0등급:4°C. -20급:-14°C. -35급:-29°C. -50급:-44°C. 중요 한 고려 사항: 추운 기후에서 작동하려면 주변 온도보다 낮은 응축점을 가진 디젤 등급을 선택하십시오. 왜 끓는 점 과 얼어붙는 점 이 공학 과 조달 에서 중요 합니까? 운영 효율성: 적절한 끓는점과 얼어붙는점을 가진 오일을 선택하면 특정 운영 환경에서 최적의 성능을 보장합니다. 예를 들어 추운 기후에서,낮은 얼음점의 기름은 시스템 막힘을 방지합니다., 높은 끓는점은 높은 온도에서 분해를 방지합니다. 안전: 전기 시스템에서는 안정적인 끓는점과 얼어붙는점을 가진 트랜스포머 오일이 단열 성능을 유지하고 변동적인 온도 조건에서 화재 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 장수성 과 신뢰성: 올바른 기름 을 사용 하면 열성 분해 나 굳어지는 것 을 방지 할 수 있으며, 그 결과 장비 의 마모 와 작동 효율성 이 떨어질 수 있다. 산업 표준: 전력 생산 및 자동차를 포함한 많은 산업은 안전과 성능을 보장하기 위해 지정된 온도 특성에 맞는 오일의 사용을 의무화합니다. 결론 각종 기름의 끓는점과 얼어붙는점을 이해하는 것은 산업, 자동차 및 전기 용도로 효과적으로 사용하기 위해 매우 중요합니다.이러한 온도 특성을 고려하여, 엔지니어와 구매자는 안전성, 신뢰성 및 산업 표준 준수를 보장하는 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.이 지식 은 또한 위험성 을 최소화 하고 기능적 매체 로 석유 에 의존 하는 시스템 의 수명 을 향상 시킨다.

번개 충동 테스트 시스템의 기능과 응용을 이해

소개 의번개 충동 테스트 시스템전기 공학에서 필수적인 도구로, 번개 타격이나 일시적 과전압으로 인한 것과 같은 고전압 충동 조건의 효과를 시뮬레이션하도록 설계되었습니다.이 시스템은 극한 조건에서 전기 장비의 내구성과 성능을 테스트하는 데 사용됩니다., 안전과 운용 신뢰성을 보장합니다. 번개 펄스 테스트 시스템의 기능 번개 충동 조건 시뮬레이션: 이 시스템은 번개 충돌로 만들어진 고전압 펄스 환경을 복제하여 전기 장비가 그러한 일시적 스트레스에 노출 될 수있는 조건을 시뮬레이션합니다. 제어된충동 전압이 시스템은 엔지니어들이 고스트레스 시나리오에서 장비의 동작을 관찰할 수 있게 합니다. 펄스 전압 시뮬레이션: 초전압 시스템에서 번개와 스위치 작업은펄스 고전압이 펄스는 주변 영역에서 일시적인 과전압을 유발할 수 있습니다.열 킬로 볼트에서 수백 킬로 볼트, 장비와 인원 모두에게 위험을 초래합니다. 충동 테스트 시스템은 단열 성능, 장비 내구성 및 잠재적 고장점을 평가하기 위해 이러한 전압을 인위적으로 생성합니다. 과학 연구 응용 프로그램: 이 시스템은 다음과 같은 연구 분야에서 중요한 역할을 합니다. 단열 성능 테스트: 충동 전압 아래 단열의 붕괴 강도를 연구합니다. 전자기 호환성 (EMC): 일시적인 전자기 간섭에 대한 장비의 저항을 평가합니다. 방출 행동 분석: 단열 재료의 전기 방출 패턴을 이해합니다. 에너지 산업에서의 응용 번개 충동 테스트 시스템은 주요 전기 부품의 신뢰성을 보장하기 위해 전력 산업 전반에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다. 전력 장비의 정기 시험: 전력 트랜스포머: 트랜스포머가 작동 중 일시적 과전압에 견딜 수 있는 능력을 확인합니다. 고전압 스위치: 충동 전압을 생성하는 스위치 작업 중에 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 전력 케이블 및 액세서리: 고전압 조건에서 고장을 방지하기 위해 단열 및 관절을 테스트합니다. 부싱, 단열제, 번개 차단제: 이 구성 요소가 손상없이 충동 전압의 스트레스를 처리 할 수 있도록합니다. 제조 및 품질 보장: 제조업체는 충동 테스트 시스템을 사용하여국제 (IEC)그리고국가 표준, 운송 전에 장비의 성능을 확인합니다. 설치 및 유지보수 확인: 설치 또는 수리 후, 충동 전압 테스트는 장비가 성능 표준에 부합하고 안전하게 작동 할 수 있도록 보장합니다. 번개 충동 테스트의 주요 매개 변수 의미 있는 충동전압 테스트를 수행하려면 생성 된 파형이 표준 사양을 준수해야합니다. 충동 파형의 주요 매개 변수는 다음을 포함합니다. 피크 전압: 충동 도중 도달 한 최대 전압. 이것은 장비에 적용 된 스트레스 수준을 결정하는 데 중요합니다. 웨브 프론트 시간: 충동이 최고값의 10%에서 90%까지 상승하는 데 걸리는 시간, 전압이 최대까지 얼마나 빨리 도달하는지 반영합니다. 웨이브 테일 타임: 펄스 전압이 정점값에서 정점값의 50%로 떨어지는 데 걸리는 시간, 즉 펄스의 붕괴 속도를 나타냅니다. 표준 파동 형태는번개 파동 파동 형태그리고작동 충동 파동 형태, 특정 장비와 테스트 시나리오에 맞춘 번개 충동 검사 의 중요성 안전 과 신뢰성: 충동 테스트는 장비가 고전압 트랜지이언트를 고장없이 견딜 수 있는지 확인하고 재난 사고를 예방하고 인력 안전을 보장합니다. 표준 의 준수: 의 준수IEC, IEEE 및 국가 표준장비의 신뢰성 및 다른 지역과 응용 분야에 대한 운영 호환성을 보장합니다. 예측성 유지보수: 임플루스 테스트 중 단열이나 구조 구성 요소의 약점을 식별하면 작동 중 예기치 않은 장애를 예방하고 정지 시간 및 수리 비용을 줄일 수 있습니다. 개선 된 디자인: 충동 테스트에서 수집된 데이터는 제조업체가 고전압 조건에서 더 나은 성능을 위해 단열 시스템을 정제하고 재료를 개선하고 장비 디자인을 최적화하는 데 도움이됩니다. 결론 번개 충동 테스트 시스템은 전기 장비의 일시적인 성능을 평가하는 데 중요한 도구입니다.번개 타격이나 고전압 급증과 같은 극한 조건에 견딜 수 있는 능력을 보장합니다.새로운 엔지니어 및 조달 전문가에게는 신뢰할 수있는 고전압 시스템을 선택, 유지 보수 및 설계하는 데 기능, 응용 및 매개 변수를 이해하는 것이 중요합니다.표준화 된 검사 방법 을 준수 함 으로, 전력 산업은 장비의 안전, 신뢰성 및 글로벌 표준에 대한 준수를 보장 할 수 있습니다.

트랜스포머 온로드 탭 변경 장치에 대한 종합적인 유지보수 가이드

의부하에 있는 탭 교환기 (OLTC)전력 트랜스포머의 중요한 부품으로, 전력 공급을 방해하지 않고 부하 조건에서 전압 수준을 조정하도록 설계되었습니다.OLTC의 적절한 유지보수는 안정적인 작동을 보장하고 변압기의 수명을 연장합니다.이 가이드는 새로운 엔지니어와 조달 전문가를 대상으로 OLTC에 대한 필수 유지보수 관행 및 요구 사항을 설명합니다. 1- 운용 전 유지보수 체크리스트 OLTC를 사용하기 전에 다음의 사항은 철저히 확인되어야 합니다. 오일 보존기: 보존기에 있는 기름 수치가 정상 범위 내에 있는지, 그리고 기름 누출의 징후가 없는지 확인합니다. 제어 상자가 적절하게 밀폐되고 습기에 저항하는지 확인합니다. 수동 조작: 1개의 완전한 수동 작동 사이클을 수행하여 다음을 확인합니다. 기어 표시 카운터는 정확하게 작동합니다. 제한 위치의 잠금 메커니즘은 신뢰할 수 있습니다. 수동과 전기 제어 장치가 잘 작동하고 있습니다. 2가스 보호 시스템 OLTC의 가스 보호 시스템은 내부 고장을 감지하는 데 필수적입니다. 요구 사항은 다음을 포함합니다. 보호 기능: 무거운 가스: 심각한 고장의 경우 트랜스포머를 분리하기 위해 신호를 발사합니다. 가벼운 가스: 오류를 조기에 감지하기 위한 경보 신호를 보내죠. 설치 및 유지 보수: 가스 릴레는 안전하고 접근 가능한 곳에 설치되어야 합니다. 가스 릴레를 설치하거나 디버깅한 후, 가공자는 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 가스 릴레에서 모든 공기를 즉시 정제 (deflate) 해야 합니다. 3전기 제어 검사 OLTC의 적절한 전기 작동을 보장하기 위해: 제어 시스템: 전기 제어 회로가 올바르게 작동하고 전원 공급 장치 조정이 원활하게 수행 될 수 있는지 확인합니다. 터미널 및 연결: 모든 터미널을 잘 연결하여 장애로 이어질 수 있는 느슨한 연결을 피하기 위해 검사하십시오. 모터 동작: 구동 모터가 원활하게 회전하고, 스티어링이 정확하고, 피지 등급이 적절하다는 것을 확인합니다. (모터 등급 전류의 2×2.5배). 4전압 조정 및 모니터링 경비 인원은 운영 요구 사항에 따라 전압 조정을 수행해야합니다. 수동 전압 조정: 전압 곡선과 신호를 따라 디스플레이터의 지침에 따라 전압을 자동으로 조절합니다. 감시: 각 작업에 대한 탭 액션 전압과 전류의 변화를 모니터링합니다. 추적성을 보장하고 불규칙을 식별하기 위해 근무 당 한 번 운영 데이터를 기록합니다. 5탭 변경 장치의 병렬 작동 두 개의 OLTC를 병행하여 작동할 때 특별한 주의가 필요합니다. 부하 전류 한계: 탭 변경 작업은가등식 부하 전류의 85%, 하지만 같은 트랜스포머에서 연속적인 탭 변경은 금지됩니다. 순차적인 동작: 다른 변압기에서 변압기 변경 작업을 시작하기 전에 한 변압기에서 탭 변경 작업을 완료합니다. 부하 없는 탭 변경 장치 조정: 무부하 탭 변경 트랜스포머를 사용하는 경우 OLTC가 먼저 켜져 있는지 확인합니다. 양 변압기를 동행 작동 전에 동일하거나 비슷한 탭 위치로 조정합니다.엄격히 금지되어 있습니다평행 동작 중 무부하 탭 교환기의 탭 위치를 조정하기 위해 6석유 품질 감독 및 검사 OLTC의 기름의 품질은 단열 성질을 유지하기 위해 정기적으로 모니터링되어야합니다. 검사 주기는: 기름 압력 테스트를 수행6개월기름의 고장 전압은 다음 기준을 충족해야 합니다. ≥ 30kV/2.5mm정상 작동 25~30kV/2.5mm: 압력 조절 장치를 중지하고 유지보수 준비를 합니다. < 25kV/2.5mm: 모든 전압 조절 작업을 중단하고 오일 교체를 준비하십시오. 오일 대체: 매번 오일을 교체하세요2~4년또는 그 후5000개. 근접 장비10,000~20,000 거래, 정규 유지 관리의 일환으로 오일을 검사하고 교체합니다. 7. 터치 변경자 코어 검사 탭 변경 코어의 정기적인 검사는 최적의 성능을 보장합니다. 초기 검사: 후 탭 변경 체계를 검사1년운용 또는5000개. 후속 검사: 모든 검사를3~4년또는10,000~20,000 회로. 수입 장비: 수입된 OLTC에 대한 제조업체의 특정 유지보수 지침을 따르고, 일반적으로 핵심 검사와 트랜스포머 수리 작업을 결합합니다. 결론 부하 상태에서 펌프 변압기의 적절한 유지보수는 트랜스포머의 신뢰성을 보장하고 전력 시스템의 운영 수명을 연장하는 데 중요합니다.엔지니어와 조달 전문가는 잠재적인 실패를 완화 할 수 있습니다., 운영 효율성을 향상시키고 안전 표준을 유지합니다. 이러한 요구 사항을 이해하는 것은 유지 보수 계획과 장비 관리에 대한 정보화된 의사결정을 가능하게합니다.

부분적 인 방출 을 이해 하는 것: 원인, 결과, 해결책

부분 면책 의 원인 부분 방열 (PD) 은 소재의 전기적 강도가 특정 영역에서, 일반적으로 공기 틈, 오일 필름,또는 표면주요 원인은 다음과 같습니다. 지역 전기장 농도: PD는 가스, 액체 또는 약한 다이렉트릭 영역의 지역 필드 강도가 분해 필드 강도를 초과할 때 발생한다.이 현상 은 종종 날카로운 가장자리 나 불완전 한 단열 구조물 에서 발생합니다.. 예제: 고전압 모터 코일의 전극 또는 슬롯의 가장자리에 집중된 전기장. 제조업 의 불완전성: 제조 도중 단열 재료 는 공기 거품, 오일 필름, 또는 공허 를 생성 할 수 있으며, 이는 고체 단열물 에 비해 붕괴 강도를 낮추는 것이다. 예제: 가조 변압기, 플라스틱 케이블 및 기름에 담긴 단열 시스템에서는 이러한 결함이 일반적입니다. 전기 스트레스: AC 전압: PD는 교류 주기에 의해 부과되는 지속적인 스트레스로 인해 시누소이드 AC 전압 하에서 가장 일반적으로 발생합니다. DC 전압: DC 전압 아래의 PD는 덜 빈번하지만 여전히 발생할 수 있지만 AC보다 훨씬 낮은 반복 비율로 발생할 수 있습니다. 코로나 퇴원: 노출된 전극 가장자리에서, 공기 중의 코로나 방출은 오존과 같은 반응성 부산물을 생성하는데, 이는 주변 물질을 화학적으로 분해할 수 있습니다. 부분 면책 의 영향 부분 방출은 전기 방열 시스템의 수명과 신뢰성에 크게 영향을 미칩니다. 주요 영향은 다음을 포함합니다. 단열물 분해: 신체적 영향: 각 방출은 고에너지 전자를 생성하고, 미세 균열을 일으켜 방열 구조를 약화시킵니다. 화학 반응: PD (예: 오존) 에 의해 생성되는 전하 입자와 반응성 기체는 단열의 분자 구조를 파괴합니다. 내부 및 표면 방출: 내부 면제: 공허함, 거품, 또는 기름 필름 내부에서 발생하여 일정한 단열 붕괴로 이어집니다. 표면 방출: 방열과 공기 또는 기름의 인터페이스에서 발생하며, 특히 불균형 필드 분포가있는 지역에서 발생합니다. 중요 부품 손상: 트랜스포머, 케이블, 콘덴시터 및 모터 와일링과 같은 고전압 장비에서 일반적입니다. 시간이 지남에 따라 반복적인 PD 활동은 단열 고기를 가속화시켜 장비 고장으로 이어집니다. 시스템 신뢰성: PD와 관련된 단열 장애는 고전압 전력 시스템, 특히 초고전압 트랜스포머의 고장의 주요 원인입니다. 부분 면책 의 해결책 부분 배출에 대한 해결은 능동적 인 설계, 모니터링 및 테스트 전략을 필요로합니다. 아래는 효과적인 접근법입니다. 1디자인 개선 원소 농도를 최소화하기 위해, 둥근 전극 가장자리와 최적화된 절연 구조를 사용한다. 제조 과정에서 오일-페퍼 단열에 진공 침착 기술을 적용하여 공허점과 공기 간격을 제거합니다. 2검사 및 탐지 공장 시험: 제조 도중 각 단위에서 단열 무결성을 보장하기 위해 PD 테스트를 수행합니다. 작업장 강도가 단열 재료의 초기 배열장 강도보다 낮을 것을 보장합니다. 현장 검사: 잠복된 결함을 확인하기 위해 트랜스포머 설치 및 양도시 부분 방출 테스트를 수행합니다. 트랜스포머 오일의 가스 함량을 모니터링합니다. 높은 가스 농도는 단열 장애를 나타냅니다. 3온라인 모니터링 단열 시스템의 실시간 모니터링은 운영 조건에서 PD 활동에 대한 조기 경고를 제공합니다. 현대 온라인 모니터링 시스템은 PD 신호와 가스 형성의 추세를 추적하여 예상치 못한 고장을 방지하는 데 도움이됩니다. 4유지보수 방법 주기적인 평가를 위해 부분 방출 검사기를 사용하십시오. 특히 110kV 이상의 변압기. 시험 중에 발견된 약점을 완화하기 위해 필요에 따라 수리 또는 후기 장비를 수행합니다. 5표준 및 정기적 유지 PD 테스트 및 모니터링을 위한 국제 표준 (예: IEC 60270) 을 준수합니다. 일정한 유지보수 주기를 실시하여 절연 표면을 검사하고 청소하여 최적의 성능을 보장합니다. 결론 부분 방출은 고전압 전기 장비의 손상에서 중요한 요소이며 신뢰성과 안전성에 직접 영향을 미칩니다.효율적인 단열 관리에 필수적입니다.엄격 한 테스트, 첨단 모니터링 및 적절한 유지 보수 를 통해 엔지니어 들 은 PD 에 의한 위험 을 완화 시키고, 장기적 성능 및 전력 시스템 의 신뢰성 을 보장 할 수 있다.

진공 오일 정제기 정비 및 문제 해결: 포괄적 인 가이드

진공 오일 정화기 는 오일 가공 산업 에서 필수적인 장비 로, 불순물, 물, 기체를 제거 함 으로 기름 질 을 향상 시키기 위해 설계 되었습니다.정지 중 적절한 유지 및 효과적인 문제 해결은 정정기가 효율적이고 안정적으로 작동하는지 확인하는 데 중요합니다.이 문서에서는 주요 유지보수 절차를 설명하고 운영 중에 직면하는 일반적인 문제를 분석하여 새로운 엔지니어와 조달 전문가에게 귀중한 통찰력을 제공합니다. 진공 오일 정제기의 종료 유지 장비 손상 을 방지 하고 운영 효율성 을 유지 하기 위해 적절 한 종료 절차 는 매우 중요하다. 진공 오일 정화기 가 작동 을 중지 할 때 따라야 할 단계 들 은 다음 과 같다. 오일 펌프 중지 지연: 난방 전력을 끊은 후, 시스템을 적어도 냉각하도록 허용5분오일 펌프를 멈추기 전에 이유: 이것은 회로에서 기름 잔류의 열 분해를 방지하여 탄화수소 가스를 생성하고 시스템을 손상시킬 수 있습니다. 야외 사용 후 저장 된 물 을 배수: 장비가낮은 온도 환경, 진공 펌프와 응축기에 저장된 물이 완전히 배수되도록 보장합니다. 이유: 잔류 물은 추운 상태에서 얼어붙어 중요한 구성 요소에 손상을 줄 수 있습니다. 콘덴서와 히터 를 정기적으로 청소 한다: 콘덴서와 히터 구성 요소를 정기적으로 청소하여 효율성을 유지하고 사용 수명을 연장합니다. 방치 의 영향: 축적 된 잔해 또는 잔류는 열 전달 효율을 감소시키고 과열 또는 장비 마모로 이어질 수 있습니다. 진공 오일 정화기 에서 흔히 볼 수 있는 문제 와 해결책 정기적 인 유지보수 에도 불구하고 진공 오일 정화기 는 운영 과제 에 직면 할 수 있다. 가장 자주 발생하는 문제 들 과 그 해결 방법 은 다음 과 같다. 1손상된 필터 플레이트 손상 된 필터 플레이트는 상자 유형의 오일 필터에서 유행하는 문제입니다. 여러 필터 플레이트가 고장 났을 때 다음 요소를 분석해야합니다. 제조 품질: 필터 플레이트가 품질 표준을 충족하고 시스템의 작동 조건에 호환되는 내구성 있는 재료로 만들어졌는지 확인합니다. 원료 호환성: 필터 플레이트의 원료가공급 펌프의 머리 압력과도한 마모를 피하기 위해 바 압력 방법: 막대판의 양과 품질을 조사하고내부 철강 포름의 가공 정밀성. 압력 불균형: 필터 플레이트의 양쪽 압력이 불균형하면 손상이 발생할 수 있습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 불균형 필터링 기간: 한쪽은 필터링을 하고 다른 쪽은 수압 압축을 받습니다. 불균형 잔류 분포: 배하하는 동안, 판의 양쪽 모두에 잔류의 다양한 양은 스트레스 불균형을 초래할 수 있습니다. 2필터 플레이트 사이에 분사 물질 필터 플레이트 사이 의 물질 누출 은 또 다른 흔 한 문제 이다. 근본적 인 원인 과 해결책 은 다음 과 같다. 막힌 먹이 구멍: 필터 플레이트의 공급 구멍에 봉쇄가 있는지 확인하십시오. 제한된 흐름이 압력을 증가시키고 물질 방출을 초래할 수 있기 때문입니다. 해결책: 원활한 작동을 보장하기 위해 주기적으로 공급 채널을 검사하고 제거하십시오. 연장 된 휴식 기간: 먹이 과정의 장기 휴식은 필터 챔버 내에서 균일하지 않은 케이크 형성 또는 퇴적으로 이어질 수 있습니다. 해결책: 필터링 과정에서 정지 시간을 최소화하고 중단 후 즉시 다시 시작합니다. 필터 케이크 침몰: 필터 케이크의 불규칙한 정착은 공급 펌프가 장기간 중지되면 발생할 수 있습니다. 해결책: 공급 간격을 모니터링하고 균형 잡힌 압력을 유지하기 위해 일관성있는 물질 흐름을 보장합니다. 유지보수 및 운용에 대한 최선의 방법 예방적 유지보수: 진공 펌프, 히터, 필터 플레이트 같은 주요 부품들을 정기적으로 검사할 계획. 시스템 고장이 발생하지 않도록 착용 된 부품을 즉시 교체하십시오. 적절 한 보관: 사용하지 않을 때, 정화기를시원하고 건조한 장소부식이나 환경 손상을 방지하기 위해서요. 훈련 과 감독: 운영자가 적절한 처리 및 유지보수 관행에 대한 교육을 받아 운영 오류의 가능성을 줄이는 것을 보장합니다. 적절한 의사소통: 운영자와 엔지니어 사이의 개방적인 커뮤니케이션을 장려하여 문제를 신속히 해결하고 교정 조치를 효과적으로 시행합니다. 결론 설명 된 유지 보수 절차를 따르고 일반적인 운영 문제를 해결함으로써 진공 오일 정화기는 최적의 성능과 수명을 달성 할 수 있습니다.새로운 엔지니어 및 조달 전문가이러한 측면을 이해하는 것은 정보에 기반한 의사결정, 효율적인 운영 및 오일 필터레이션 프로세스의 중단 시간을 줄일 수 있습니다.