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회사 뉴스 여러 작동 조건에서 전력 케이블 결함 탐지 기술의 선택 및 응용--부 1

여러 작동 조건에서 전력 케이블 결함 탐지 기술의 선택 및 응용--부 1

2026-06-17
Latest company news about 여러 작동 조건에서 전력 케이블 결함 탐지 기술의 선택 및 응용--부 1
1: 표준 및 시험 방법
심도 있는 기술 기사 (수준 1)

대상 독자: 기술 엔지니어, 장비 선택 직원 및 방법 원칙과 표준 기초를 이해해야하는 전문가.

1관련 표준 시스템

케이블 결함 테스트는 세 단계의 표준을 포함합니다: 장비 제조 표준, 현장 운영 사양 및 수용 테스트 표준, 완전한 표준 시스템을 형성합니다.

1.1 장비 표준 (시험 기기에 대한 기술적 요구사항을 지정)
표준 번호 내용 상태
DL/T 849.1-2019 전력장비의 특수 시험 기기에 대한 일반 기술 조건 제1부: 케이블 결함 플래시 검사기 유효, 2020년 5월 시행, 2004년 버전을 대체
DL/T 849.2 전력장비의 특수 시험 기구에 대한 일반 기술 조건 2부: 케이블 결함 탐지기 유효합니다
DL/T 849.3 전력장비의 특수 시험 기기에 대한 일반 기술 조건 제3부: 케이블 경로 탐색기 유효합니다
DL/T 2530.2-2024 전력 케이블 테스트 장비에 대한 일반 기술 조건 2부: 케이블 껍질 결함 탐지 장치 2024년에 새로 발급; 단계 전압 방법과 펄싱 직사각형 물결 전류 방법을 채택하는 위치 탐지 장치에 대한 기술적 요구 사항을 명시합니다.
DL/T 846 시리즈 고전압 시험 장비에 대한 일반 기술 조건 고전압 발전기의 참조
1.2 운용 사양 표준
표준 번호 내용
DL/T 474-2018 현장 단열 시험 지침 (안전 운용 요구 사항 포함)
DL/T 1919 유통망의 공기선, 케이블선 및 유통시설의 조건 기반 유지보수 지침
1.3 수용 시험 표준 (수리 후 자격을 평가하는 기준)
표준 번호 내용
GB/T 50150-2016 전기 설비 공학 전력 장비 양도 시험 표준
IEC 60502 시리즈 1kV에서 30kV까지의 등급전압에 사용되는 엑스트루레이드 단열로 된 전력 케이블 및 그 부속품 (국제 참조)
IEC 60840 30kV 이상의 등급전압의 케이블에 대한 시험 방법 (국제 참조)

사용 팁: 표준은 지속적으로 업데이트됩니다. 인용할 때 중국 표준 관리 기관의 공식 웹 사이트에서 게시 된 현재 유효 한 버전을 참조하십시오.

2저전압 펄스 방법 (TDR)
2.1 원칙

시간 영역 반사학 (Time Domain Reflectometry, TDR). 전압이 낮은 좁은 펄스가 케이블에 주입된다. 펄스는 케이블을 따라 전파되고 임피던스 돌연변이를 가진 위치에서 반사된다.도구는 시간 차이를 측정하여 결함 거리를 계산.

2.2 기본 공식

결함 거리:S=V×Δt÷2

  • V: 케이블에서 파동 전파 속도 (m/μs), 케이블 단열 재료에 따라 달라집니다.
  • Δt:전달된 펄스와 반사된 펄스의 차이 (μs)
  • 2로 나누면: 펄스는 왕복 여행을 하며 측정된 시간은 왕복 시간입니다.
2.3 일반 케이블의 참조 파동 속도 (실제 측정에 의한 캘리브레이션이 필요하지만 직접 적용을 위한 것은 아니다)
단열형 참조 파동 속도 파동 속도의 편차의 영향
종이 단열 된 납 덮인 케이블 (PILC) ~160m/μs 5%의 오차는 1000m 케이블에 50m의 오류를 유발합니다
횡단 결합 된 폴리에틸렌 (XLPE) ~ 170m/μs 위와 동일합니다.
에틸렌 프로필렌 고무 (EPR) 150-165m/μs 수식들 사이의 큰 차이; 실제 측정이 필요합니다.
2.4 파동 양극성 규칙
결함 유형 전송파 반사파 규칙 요약
오픈 서킷 / 부서진 케이블 긍정적으로 긍정적으로 오픈 서킷에 같은 극성
저저항 단회로 (R ≤ 100 Ω) 긍정적으로 단축회로에 반대극성
순수 단회로 (이플러스 플래시 방법) 긍정적으로 긍정적으로 오픈 서킷과 동일합니다.
2.5 커서 위치 설정
  • 시작점: 전송된 펄스의 상승 가장자리와 기준선의 교차점
  • 끝점 (오픈 회로): 반사된 펄스의 상승 가장자리와 기준선의 교차점
  • 최종점 (단회로): 반사된 펄스의 초기 상승 가장자리와 기준선의 교차점
2.6 샘플링 주파수 및 해상도 (예정: 25MHz)

샘플링 포인트별 거리:S=V÷(2×f)

  • PILC 케이블: (160÷(2 * 25) = 3.2m/점
  • XLPE 케이블: (170÷(2 * 25) = 3.4) m/점
2.7 적용 범위

✅ 개방 회로 / 망가진 케이블 결함

✅ 저저항 단회로 ((R ≤ 100) Ω)

✅ 전체 케이블 길이를 측정합니다 (파 속도 캘리브레이션)

✅ 케이블 관절, T 관절 및 가지 지점 을 찾아라

2.8 장점
  • 간단한 운영 및 낮은 학습 비용
  • 고전압 장비가 필요하지 않습니다. 높은 안전성
  • 높은 범위의 정확성과 명확하고 직관적인 파동 형태
  • 동시다발적으로 일반적인 관절, T 관절 및 가지의 위치를 파악할 수 있는 장치
2.9 제한
  • 저저항 장애 (R ≤ 100 Ω) 에만 적용됩니다.
  • 고 저항 결함의 경우 반사 계수는 0에 가까워지고 반사 된 파형은 식별 할 수 없습니다.
  • 모든 케이블 오류의 약 80%를 차지하는 고 저항 누출 결함을 직접 감지 할 수 없습니다.
3고전압 플래시오버 방법 (펄스 전류 방법 / 임플러스 플래시 방법)
3.1 원칙

고저항 결함이 낮은 전압 하에서 높은 임피던스를 유지하기 때문에 낮은 전압의 펄스는 효과적인 반사를 생성할 수 없습니다.충동 플래시 방법은 고전압 충동을 적용하여 결함 지점을 즉각적인 전기 활 (단회 상태) 로 분해합니다., 수십 밀리초 동안 지속됩니다.) 이 순간 펄스 전류의 이동 파동은 낮은 저항 단회로와 유사한 명확한 반사 파형을 얻기 위해 수집됩니다.

3.2 시스템 배선

220V 메인 → 전압 조절기 → 고전압 트랜스포머 → 에너지 저장 콘덴시터 → 배열 간격 → 결함 케이블

현재 샘플러 → 테스트 호스트 (파형 획득)

3.3 표준 충동 플래시 파형 (현재 샘플링)

주요 파동 형태 특징: 전송된 펄스, 반사된 펄스 그리고 부정적인 역 펄스.

  • 시작점: 전송된 펄스의 상승 가장자리와 기준선의 교차점
  • 끝점: 음 역동 impuls의 전면 가장자리의 절단점과 기준선 (비효 역동 impulse가 존재하지 않는 경우 상승 가장자리에 설정)
3.4 2차 분해 방출 (특례 경우)

개별적인 고저항 결함에서 충동 전압은 결함 지점을 통해 케이블 단말기에 전달되며, 복귀 여행 중 전압 중복 후 플래시 오버가 유발됩니다.파동 형태는 두 부분 구조를 나타냅니다..

판독 규칙: 두 번째 섹션의 거리를 실제 결함 거리로 받아보세요.

3.5 배열되지 않는 결함 지점의 문제 해결
발자국 운영
1단계 적절하게 충전 격차를 확장 충동 전압의 문턱을 증가
2단계 단일 충동 에너지를 높이기 위해 에너지 저장 콘덴시터의 용량을 증가
단계 3 안정적인 배열 채널을 형성 오류 지점을 강요하는 동안 지속적인 충동을 적용
3.6 적용 범위

✅ 고저항 누출 결함 ((R > 100) Ω)

✅ 고저항성 플래시오버 결함

✅ 젖은 관절 결함

✅ 낮은 전압 테스트에서 눈에 띄지 않는 증상과 함께 작동 중에 걸림돌을 일으키는 오류

3.7 장점
  • 높은 저항 누출 결함의 약 80%에 적용되며 현장에서의 강력한 다재다능성
  • 결함 유형의 정확한 분류가 필요하지 않습니다. 높은 결함 용도
3.8 제한
  • 고전압 장비가 엄격한 안전 운영 요구 사항이 필요합니다.
  • 부정적 역동 충동의 진폭은 결함 특성에 따라 달라지며, 파형 해석은 경험을 필요로 합니다.
  • 저전압 펄스 방법보다 낮은 저항 결함의 정확도 (발전 지연으로 인해 범위 오류가 더 커집니다)
  • 복잡 한 배선 및 여러 단계 의 동작
42차 펄스 방법
4.1 원칙

저전압 펄스 방법 (고도의 정확성, 그러나 고저항 장애에 유효하지 않음) 과 충동 플래시 방법 (고저항 장애에 적용되지만 복잡한 파형):

  1. 저전압 펄스를 전송하고 참조 파동 형태를 기록합니다 (고저항 결함 지점에서 반사되지 않습니다)
  2. 고전압 충동을 적용 오류 지점을 깨고 전기 활을 형성
  3. 전기 활이 타는 동안 동시로 저전압 펄스를 전송합니다. 결함 지점은 낮은 저항 지점과 동등하며 명확한 단회로 반사를 생성합니다.
  4. 두 파동 형태를 비교합니다. 차이 위치는 결함점입니다.

이 방법은 고저압 파동의 명확한 파동 형태를 사용하여 고저항 결함의 위치를 실현합니다.

4.2 펄스 전류 방법과 2차 펄스 방법의 비교
비교 항목 펄스 전류 방법 (펄스 플래시) 2차 펄스 방법
파동 형태 명확성 부정적 역동 충동에 의해 방해; 해석은 경험을 필요로 합니다. 저전압 펄스와 비슷하고 직관적으로 읽을 수 있습니다.
적용 가능한 결함 높은 저항 누출 / 플래시 오버 결함 고저항 누출 결함 (선택)
범위적 정확성 중간 상대적으로 높습니다.
수술의 어려움 부정적인 역동 충동을 식별해야 합니다. 비교적 쉬워요
장비 요구 사항 고전압 장비 고전압 장비 + 더 높은 동기화 요구 사항
4.3 적용 범위

✅ 고저항 누출 결함 (동동 플래시 방법보다 더 높은 정확성)

✅ 경험이 부족한 운영자 (파형 해석이 쉽다)

✅ 신뢰성 있는 범위 결과를 필요로 하는 시나리오

5음향-마그네틱 동기 위치 측정 방법

참고: 이것은위치 설정 방법이 방법은 거시적인 거리를 거쳐 정확한 지표 위치를 확인하는 데 사용됩니다.

5.1 작동 원리

고전압 충동을 적용 오류 케이블에. 오류 지점에서 배열은 두 신호를 생성:

  1. 음향 신호: 방출 에너지 는 기계적 진동 으로 변환 되고 흙 이나 콘크리트 를 통해 땅 으로 전파 된다
  2. 전자기 신호: 방출 전류 는 자기 파동 을 발생 시키고 땅 으로 전파 된다

지상 센서는 두 신호를 동시에 수신합니다. 센서가 고장점 바로 위에 있을 때, 음향 신호와 전자기 신호 사이의 전파 경로 차이는 가장 작습니다.그리고 시간차는 0에 가까워집니다..

위치 규정: 센서를 움직여서 최소 시간차 (0에 가깝다) 의 위치를 찾으세요.

5.2 작전의 핵심점
  • 확인 케이블 경로를 따라 대략적인 범위 근처에 센서를 천천히 이동
  • 최대 소음 부피로만 판단하지 마십시오. 소리는 파이프 라인, 갱도 덮개 및 결합 구조에 의해 반사되어 잘못된 최대 값을 형성 할 수 있습니다.
  • 안정적인 시간 차이를 확인하기 위해 동일한 위치에서 2 ~ 3 번 테스트를 반복합니다.
  • 케이블 경로와 대략적인 범위 거리를 확인
5.3 간섭 원천과 해결책
간섭 소스 영향력 해결책
지상 파이프 라인 소리는 파이프 라인을 따라 퍼져서 잘못된 최대 값을 형성합니다. 음량만 아닌 시간 차이로 판단하세요
합동 우물 및 수출구 덮개 소음 전파 경로 변화 바닥에 센서를 가까이 연결 하 고 manhole 커버에서 떨어져
닫힌 결함 (회막 결함) 극히 약한 방출 소리 충동 전압을 증가시키거나 전문적인 껍질 위치 방법을 채택
도로 소음 배경 소음 마스크 발사 소리 정류시간을 피하고 소음 감축 모드를 켜십시오.
5.4 적용 가능한 시나리오와 적용되지 않는 시나리오
결함 유형 적용 가능성 이유
높은 저항 누출 / 플래시 오버 결함 ✅ 가장 적용 가능 명백한 방출 소리
저저항 단회로 적용되지 않습니다 방출 소리는 없습니다. 대신 오디오 인덕션 방법을 채택합니다.
단핵 껍질 결함 (폐기형) 어려운 것 밀폐된 구조에서 매우 약한 소리
6. 단계 전압 방법 (이용 된 껍질 결함)
6.1 전용 껍질 결함 검사 방법의 이유

단일 코어 고전압 케이블 껍질 결함 루프는 금속 껍질, 결점 및 지구로 구성됩니다.그래서 기존의 펄스 방법은 매우 제한된 효과적인 범위가 있습니다. 그리고 효과적인 위치를 실현할 수 없습니다..

6.2 범위: 브릿지 메소드

화이트스톤 브릿지 원리에 근거하여, 결함 단계와 건강한 단계 (또는 보조 전선) 사이의 저항 비율을 측정하여 결함 거리를 계산합니다.이 방법은 펄스 반사에 의존하지 않고 지구 약화에 면역.

6.3 위치: 계단 전압 방법

껍질과 토양 사이에 DC 또는 펄싱 신호를 적용하고 지상의 두 인접한 점 사이의 잠재 차이 (단계 전압) 를 측정합니다.손상 된 껍질 근처의 단계 전압의 비정상적인 변화는 결함 지점의 방향과 위치를 나타냅니다.

6.4 표준 기준

DL/T 2530.2-2024전력 케이블 테스트 장비에 대한 일반 기술 조건 2부: 케이블 껍질 결함 탐지 장치2024년에 새로 발행된, 단계 전압 방법과 펄싱 직사각형 파동 전류 방법을 채택하는 위치 탐지 장치에 대한 기술적 요구 사항, 시험 방법 및 검사 규칙을 명시합니다.

6.5 껍데기 결함 위치화 문제

껍질 오류는 일반적으로 매우 약한 방출 소리로 닫힌 오류이기 때문에 음향-자기 동기 방식은 효과가 낮습니다. 전문적인 껍질 오류 탐지기가 필요합니다.그리고 높은 운영 경험이 필요합니다..

7다섯 가지 시험 방법의 선택 결정 표
결함 유형 권장 범위 방법 추천된 위치 설정 방법
오픈 서킷 / 부서진 케이블 저전압 펄스 방법 음향 탐지 방법 / 오디오 인덕션 방법
저저항 단회로 (≤100 Ω) 저전압 펄스 방법 (정확성 우선) 오디오 인덕션 방법 / 음향 탐지 방법
높은 저항 누출 (> 100 Ω) 2차 펄스 방법 (선택) / 펄스 플래시 방법 (대안) 소음-자기 동기 위치 측정 방법
플래시오버 결함 직접 플래시 방법 (조건이 허용되는 경우) / 충동 플래시 방법 (변환 후) 소음-자기 동기 위치 측정 방법
껍질 결함 브릿지 방법 단계 전압 방법

참고문서: 인용된 모든 표준은 컴파일 당시에 유효한 버전입니다. 사용 전에 표준의 현재 상태를 확인하십시오.고전압 시험 중 DL/T 474-2018 및 관련 안전 규정을 엄격히 준수합니다..

행사
접촉
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팩스: 86-27-65526007
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