고전압 분배실에서의 예방 시험: 주요 항목 및 방법

예방 테스트는 고전압 분배실의 전기 장비의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 중요한 절차입니다. 단열 문제와 초기 결함을 식별함으로써,이 접근법은 예상치 못한 장비 고장 예방에 도움이 됩니다., 전력 중단 또는 작업 전압 또는 과전압 조건으로 인한 심각한 손상 각 유통실의 고유 한 요구 사항에 맞게다음의 주요 테스트 범주와 방법은 필수적입니다.:

1.트랜스포머 테스트

트랜스포머 는 정기적 인 평가 를 필요로 하는 필수 부품 이다. 주요 테스트 절차 는 다음 과 같다.

1. 단열 저항 측정

   • 2500V 메고엄미터를 사용하여 테스트 전에 단열 저항을 측정하고 전압 저항 과정 중에 측정합니다.

2. DC 저항 측정

   • 전기 브릿지 또는 DC 저항 검사기를 사용하여 고전압 (1단계, 2단계, 3단계) 및 저전압 측면의 저항을 측정합니다.

3. 트랜스포머 오일 분해 전압 시험

   • 이 테스트를 세 번 수행하고 정확성을 위해 평균 값을 계산합니다.

4. 전압 테스트에 견딜 수 있습니다.

   • 트랜스포머의 전압 내성을 평가하기 위해 30kV 전력 주파수 전압을 1분 동안 적용합니다.

5. 핵심 검사

   • 내부 상태를 평가하기 위해 필요한 경우 이 검사를 수행합니다.

6. 테스트 주파수

   • 표준 지침에 따라 2년마다 테스트를 수행합니다.

2.전력 케이블 테스트

전력 케이블 은 전력 분배 에 필수적 인데, 완전성 을 유지 하기 위해 정기적 인 검사 를 요구 한다. 특정 검사 는 다음 과 같다.

1. 단열 저항 측정

   • DC 전압 테스트를 하기 전에 2500V 메고엄미터 또는 디지털 동등한 것을 사용하여 1분 동안 단계 간 단열을 테스트합니다.

2. 전력 주파수 전압 시험

   • 시험 전압을 50kV로 점차 증가시키고 고장없이 5분 동안 유지하며 누출 전류가 50μA 이하로 유지되도록 한다.

3. 테스트 주파수

   • 이 테스트 사이클은 운영 요구 사항에 따라 1~3년마다 실시한다.

3.고전압 전기장비 시험

스위치장치와 같은 고전압 장비의 테스트는 다음 절차를 포함합니다.

1. 단열 저항 측정

   • 단계, 버스바, 트랜스포머, 서킷 브레이커, 그라운드 사이의 단열 저항을 테스트합니다.

2. 전압 저항 테스트

   • 이 테스트를 버스바, 트랜스포머, 차단기 및 단열기에 수행하여 고전압 하에서 작동 안전성을 확인합니다.

3. 테스트 주파수

   • 1~3년마다 테스트를 합니다.

4.리레 보호 디버깅

릴레는 시스템 안전에 매우 중요하며 다음과 같은 세부적인 테스트가 필요합니다.

1. 기계 검사

   • 턴테이블, 기어, 콘택트 등 부품의 마모나 손상 여부를 확인하십시오.

2. 캘리브레이션 및 기록

   • 시작 전류, 일정한 전류, 트리핑 전류 및 빠른 중단 전류와 같은 매개 변수를 설정하고 기록합니다.

3. 회로 차단기 검사

   • 열기, 닫기 및 트립 기능을 포함한 정형 트립 테스트를 수행합니다.

4. 테스트 주파수

   • 이 검사들은 매년 실시해야 합니다.

5.토착 저항 테스트

지상 시스템 은 전기 안전 에 필수적 이다. 시험 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.

1. 저항 측정

   • 단속 전극 저항을 전용 검사기를 사용하여 측정합니다. 저항은 1 오름 이하로 유지되어야합니다.

2. 테스트 주파수

   • 이 테스트를 매년 수행하십시오. 참고: 테스트를 위해 전력 중단이 필요하며, 15M/30M 와이어, 지상 기둥 및 연결 지상 와이어와 같은 액세서리가 필요합니다.

6.보호장비 시험

운영자 안전 을 보장 하기 위해 보호 장비 는 매년 검사 를 받아야 한다. 주요 항목 들 은 다음 과 같다.

1. 단열 된 도구

   • 고전압 단열 장갑, 부츠, 스위치 막대 및 전압 검사기를 검사하여 단열 성능을 확인합니다.

2. 번개 차단기 시험

   • 번개 차단기에 고장 전압 테스트를 수행합니다. 오래된 밸브 유형의 차단기에 대한 테스트 주기는 2 년마다입니다.

결론

고전압 분배실에서의 정기적인 예방 검사는 운영 위험을 최소화하고 장비의 신뢰성을 보장하고 전기 안전성을 유지하기 위해 필수적입니다.정해진 방법 과 일정을 준수 함 으로, 운영자는 비용이 많이 드는 장애를 예방하고 모든 구성 요소에서 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.