Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd 회사 뉴스

의온도 상승 테스트변압기들의 효율성을 보장하는데 중요한 역할을 합니다.안전 작동,신뢰성, 그리고장기적 성과트랜스포머는 전력 시스템에서 중요한 부품이기 때문에 열을 생성하는 높은 전기 부하에 노출됩니다. 제대로 관리되지 않으면이 열은 장애, 시스템 장애,심지어 안전 위험도이 기사에서는 트랜스포머 온도 상승 테스트를 수행하는 주요 이유를 설명하고 엔지니어와 조달 팀에 대한 중요성을 강조합니다.   1트랜스포머의 안전한 운영을 보장 트랜스포머는 연속 작동 중 열을 생성하며,과도한 온도 상승장비 고장 및 안전 위험과 같은 중요한 문제로 이어질 수 있습니다.화재.온도 상승 테스트트랜스포머 내부 온도가정상 작동 조건이 시험은 온도가 안전 한계를 초과하지 않도록 보장함으로써 잠재적 인 사고를 예방하고 변압기의 사용 기간 내내 안전한 작동을 보장하는 데 중요합니다. 2트랜스포머 품질 평가 의온도 상승 테스트또한 변압기의 핵심 부품의 품질을 평가하는 진단 도구로 사용됩니다.롤링,철핵, 그리고냉각 시스템테스트 결과를 트랜스포머와 비교함으로써설계 사양이 테스트는 트랜스포머가 안정적으로 작동하고 유지되는 것을 보장합니다.장기적인 안정성의 필수적인 부분인 셈입니다.품질 보장트랜스포머 생산 과정에서 3제품 개선 및 업그레이드 안내 그 결과온도 상승 테스트변압기 설계 개선에 필요한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 높은 열 스트레스 하에서 변압기의 성능을 분석함으로써 제조업체는 개선해야 할 영역을 식별 할 수 있습니다.냉각 메커니즘을 강화하거나 윙 디자인 최적화이러한 통찰력은제품 업그레이드, 증가안전성그리고운영 효율성또한 테스트 결과는구조적 조정전체적인 제품 성능과 수명을 향상시킵니다. 4제품 적합성 및 자격을 확인 비결적공장 수용 테스트,온도 상승 테스트변압기가 필요한 조건을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다자격 기준제조 시설을 떠나기 전에. 이것은 제품이 배치 될 준비가 되어 있고 현장에서 안전하고 효과적으로 작동 할 수 있음을 보장합니다.이 테스트를 통과한 트랜스포머만준수그리고 설계된 전기 부하를 처리할 수 있어 엔지니어와 최종 사용자 모두에게 확신을 줍니다. 결론 의트랜스포머 온도 상승 테스트변압기의 성능, 안전성 및 품질을 평가하기 위한 필수적인 절차입니다.안전 작동전형적인 운영 조건에서 트랜스포머의디자인 무결성, 그리고제품 개발에 대한 지침이 테스트 절차는준수 및 신뢰성변압기 제조 방법의 발전을 지원합니다.엔지니어와 조달 팀에게 우선적으로 온도 상승 테스트를품질 관리 과정, 변압기가 필요한 모든 사양과 산업 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다.

의오픈 컵 플래시 포인트 테스터의 결정에 필수적인 도구입니다.발화점각종 석유 기반 제품, 특히 무거운 기름과 윤활료의 불꽃 점 테스트는 이러한 물질의 안전한 취급, 저장 및 사용을 보장하는 중요한 측면입니다.이 가이드에서는 오픈 컵 방법을 사용하여 플라크 포인트 테스트에 적합한 오일 유형에 대한 자세한 설명을 제공합니다., 추가적인 통찰력엔지니어그리고조달 팀정보에 근거한 결정을 내립니다. 1오픈 컵 플래시 포인트 테스트에 적합한 오일 의오픈 컵 플래시 포인트 테스터주로 기름과 윤활유의 불꽃점을 측정하기 위해 설계되었습니다.고체성그리고더 높은 발화점이 기름은 일반적으로덜 휘발성그리고 정상적인 조건에서는 큰 위험을 초래하지 않습니다. 개방된 컵 플래시 포인트 테스트로 테스트되는 주요 오일 카테고리에는 다음이 포함됩니다. 중유:개방 된 컵 테스트는 일반적으로 플래시 포인트를 측정하는 데 사용됩니다.중유예를 들어윤활유그리고잔류유이 기름은 더 두껍고 더 높은 분자 무게의 탄화수소를 함유하고 있으며, 불타는 지점이 높아집니다. 엔진 윤활유:사용된 기름가솔린 엔진그리고디젤 엔진, 예를 들어가솔린 엔진 윤활유그리고디젤 엔진 윤활유, 또한이 방법으로 테스트에 적합합니다.이 기름은 고온 환경에서 작동하도록 설계되었습니다.그래서 그들의 발화점은 저장 및 사용 중에 안전을 보장하는 중요한 요소입니다.. 특수 산업유:검사기는 또한 사용 된 기름에 이상적입니다압축기,냉각 시스템,터빈,기어, 그리고 다른 기계적 시스템.압축기 기름,냉각유,터빈 오일, 그리고기어유효율적인 열 관리와 윤활이 필요한 산업에서 자주 사용됩니다. 기계 및 산업용 기름: 기계유그리고 무거운 기계, 산업용 엔진, 터빈에 사용되는 다른 산업용 윤활료도 불꽃점 테스트에서 혜택을 얻습니다.이 기름 은 엔진 과 장비 의 고장 을 방지 하는 데 매우 중요 합니다그래서 안전한 운영 조건에 대한 이해가 중요합니다. 2. 왜 오픈 컵 방식이 이러한 기름에 적합합니까? 의오픈 컵 방법이 방법 은 불꽃 이 들어오면 발화 될 수 있는 증기 를 형성 할 때까지 기름 을 가열 하고 공기 에 노출 하는 것 을 포함한다. 이 방법 은상대적으로 높은 불타기점가벼운 오일이나 휘발성 유일과 비교할 수 있습니다. 개방 된 컵 설정은 오일 증기가 주변 공기로 유통되도록 허용하며 이러한 유통은측정된 더 높은 불타점닫힌 테스트 방법과 비교하면 무거운 오일과 윤활유에 대한 열린 컵 방법을 사용하는 주요 장점: 낮은 온도 애플리케이션에 이상적입니다:윤활유와 무거운 기름과 같은 기름은 상대적으로 낮은 온도에서 작동하는 기계에 사용하도록 설계되었기 때문에낮은 온도에서 중간 온도, 오픈 컵 방식은 실제 세계 시나리오에서 이러한 기름이 직면 할 조건을 시뮬레이션하는 데 효과적입니다. 부착되지 않은 시스템:이 방법은폐쇄되지 않은 시스템(개장 기계와 같이) 주변 공기가 플라크 포인트 측정에 역할을하는 경우.터빈 오일,기어유, 그리고기계유밀폐된 환경에서 보관하거나 취급할 수 없습니다. 처리 안전:비교적 높은 불타점의 기름을 시험할 때에도, 열린 컵 방법은안전한 시험 환경이 기름은 일반적으로화재 또는 폭발 위험이 없습니다., 특히장착되지 않은 기계또는 온도가 조절된 상태로 유지됩니다. 3엔지니어 및 조달 팀에 대한 추가 인사이트 엔지니어: 플래시 포인트 이해:플라크 포인트 테스트는 특정 오일이 특정 환경에서 안전하게 사용 될 수 있는지 여부를 결정하는 중요한 부분입니다.더 높은 발화점일반적으로 정상적인 작업 조건에서 더 안정적이고 불에 걸릴 확률이 낮습니다. 고속 기계 또는 엔진에 적용하려면윤활유 또는 기름이 특정 플라크 포인트 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 예방에 중요합니다.열 분해또는 화재 위험. 맞춤형 테스트 조건:개방 된 컵 플래시 포인트 검사기를 사용할 때시험 조건기름 종류에 따라윤활유그리고중유일반적으로 더 느린 난방 속도를 요구발화점빠른 발화 없이 정확하게 결정됩니다. 엔지니어들은 정확한 결과를 얻기 위해 이러한 변동에 유의해야합니다. 조달 팀: 비용 효율성:플래시 포인트 테스트기를 구매할 때,장기적인 운영 비용그리고 유지보수 필요성. 오픈 컵 플래시 포인트 테스트는 일반적으로더 저렴하다닫힌 컵 테스터보다, 그들을 더비용 효율적인 선택중유, 윤활유 및 산업유가 많이 사용되는 산업용. 테스트의 효율성:오픈 컵 테스터는간단하고 신뢰할 수 있는 시험 방법일상 생활에 적합합니다.품질 보장가중유 및 윤활유의 검사를 합니다.조절 가능한 설정다양한 오일에 대한 테스트 절차의 조정이 필요할 수 있기 때문에 다양한 오일을 수용합니다. 품질 보장 및 안전 준수:조달 팀의 경우,오픈 컵 플래시 포인트 테스터의 기준을 충족산업 표준(ASTM D92 또는 ISO 2592) 를 유지하기 위해 중요합니다.품질 관리그리고준수안전 규정을 준수해야 합니다.안전에 중요한 애플리케이션전력 생산, 자동차, 산업 제조 등 산업에서 결론 의오픈 컵 플래시 포인트 테스터이 연구 결과는 연구 결과를 평가하는데 핵심적인 역할을 합니다.연화성 특성기름과 윤활유, 특히중유그리고윤활유이는 엔지니어와 조달 팀에게 산업용, 석유 기반 제품의 폭넓은 범위의 플라시 포인트를 결정하는 신뢰할 수 있고 안전하고 비용 효율적인 방법을 제공합니다.자동차, 및 전력 생산 시스템. 에 대해엔지니어, 플래시 포인트 테스트의 뉘앙스를 이해하고 올바른 테스트 방법을 선택하는 것은 기계와 장비의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.조달 팀, 오른쪽을 선택플래시 포인트 테스트안전 표준과 운영 요구 사항을 모두 충족시키는 것이 장기적인 성능과 산업 규정을 준수하는 것을 보장하는 데 필수적입니다.

트랜스포머는 전력 시스템의 필수 부품으로,전압 변환,전력 분배, 그리고전원 소스 격리설치 전에, 트랜스포머는 엄격한 검사를 받아야 합니다.공장 테스트생산 표준 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 다음은 주요 공장 시험 절차와 그 중요성을 설명합니다. 1. 개요 공장 테스트는 변압기가 사양에 맞게 제작되어 등급 조건에서 안정적으로 작동할 수 있음을 보장합니다.이 시험은 중요한 성능 지표와 사용자 요구 사항에 대한 준수안전성, 효율성, 내구성을 보장합니다. 2전기 테스트 다이렉트릭 손실 및 무부하 시험 다이렉트릭 손실 테스트: 조치코어 및 와일링 구리 손실롤링 디자인과 단열의 견고성을 확인하기 위해서입니다. 회전 간 단열의 품질을 평가합니다. 무부하 시험: 결정무부하 전류,전력 요인, 그리고무부하 손실. 트랜스포머의 자기 회로와 코어 설계의 효율성을 확인합니다. 성능 테스트 시작 테스트시작 전류그리고시작 시간가등전압에서 트랜스포머가 고장없이 정상적인 작동 조건을 처리 할 수 있도록 보장합니다. 단회로 테스트 조치단전 전류그리고전압 하락평가하기 위해: 높은 스트레스 조건에서 윙링과 단열의 강도. 등급 용량의 정확성 및 안전 보호 장치의 적정성 3롤링 단열 저항 테스트 전체적인단열 품질트랜스포머 롤링 표준에 따라 수행온도 및 습도 조건. 시험 결과는 미래의 유지보수 기준으로 기록됩니다. 4트랜스포머 오일 사양 검사 트랜스포머 오일의 품질은단열 성능그리고장수성테스트 과정에는 다음이 포함됩니다. 시각 검사: 평가외관, 색상, 냄새석유의. 기름 품질 검사: 위와 같은 중요한 특성을 평가수분 함량그리고 지역 또는 국제 표준을 준수합니다. 영향력: 기름 품질이 떨어지면 단열이 손상되고 변압기의 사용 수명이 짧아질 수 있습니다. 5외관 검사 외관 검사는 기계적 또는 단열 손상제조, 운송, 저장 또는 설치그 중에는 다음과 같은 것들이 있습니다. 플라스틱 부품: 경련, 균열 또는 경직을 확인합니다. 용접 톱니: 변형, 손상 또는 부적절한 정렬을 검사합니다. 이 단계는 변압기가 눈에 보이는 결함 없이 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 결론 이러한 포괄적 인 공장 테스트는 변압기가 엄격한 안전, 성능 및 신뢰성 표준을 충족하는지 확인합니다.전기 성능,단열성,기름 품질, 그리고신체 상태, 엔지니어와 조달 팀은 전력 시스템에서 다양한 부하를 처리 할 수있는 트랜스포머 능력에 확신 할 수 있습니다.적절한 테스트는 위험을 완화하고 변압기가 일관성있는 성능을 보장합니다., 효율적인 성능은 그들의 운영 수명 내내.

일련의 공명 장치는 광범위하게전력 시스템그리고전자 공학안정적인 고주파 또는 고전압 신호를 생성 할 수있는 능력으로 인해 이러한 장치는 전기 장비를 테스트하고 디버깅하는 데 중요합니다.그 기능은 네 가지 핵심 요소의 상호 작용에 의존합니다.:인덕터,콘덴시터,튜닝 요소, 그리고부하다음은 그들의 역할과 중요성에 대한 상세한 설명입니다.   1인덕터 (L) 기능: 인덕터 저장소자기 에너지그리고 소개합니다.인덕티브 반응성회로로 들어가 그것은 콘덴서와 협력하여울림 주파수회로입니다. 주요 고려 사항: 인덕터의 값은 필요한 공명 주파수와 처리해야 할 전류에 따라 선택됩니다. 인덕터는 용량 반응량을 균형을 맞추어 공명을 달성하는 데 중요합니다. 2콘덴시터 (C) 기능: 콘덴서 저장소전기 에너지그리고, 인덕터와 함께, 공명 회로를 형성합니다. 이 기관은주파수 선택성회로에서 특정 주파수 범위만 통과하거나 공명하도록 허용합니다. 주요 고려 사항: 용량을 조정하면공명 지점을 이동, 다른 응용 프로그램에 적응 할 수 있습니다. 콘덴시터는 회로가 원하는 주파수에서 작동하도록 보장하는 데 필수적입니다. 3튜닝 요소 기능: 튜닝 요소는공명 주파수를 정렬합니다.그 중에는 다음과 같은 것들이 있을 수 있습니다. 변동 콘덴서 조절 가능한 인덕터 그들은 회로의 작동 조건을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 주요 고려 사항: 일부 설계에서 조정 요소는 공간 절약 또는 단순화된 설계를 위해 인덕터 또는 콘덴서와 통합됩니다. 정밀 조정은 고주파 테스트 또는 신호 생성과 같은 특정 응용 프로그램에 대해 회로가 최적의 성능을 보장합니다. 4- 부하 기능: 부하는 구성 요소 또는 시스템으로에너지 소비레조넌스 회로에서 저항기 연결된 회로 시험중인 장치 테스트의 맥락에서, 부하는 평가 중인 장치의 실제 작동 조건을 시뮬레이션합니다. 주요 고려 사항: 적절한 부하 설계는전력 매칭, 공명 회로와 부하 사이의 에너지 전송 효율을 극대화합니다. 부하의 성능은 공명 장치의 전반적인 효율성과 효과에 직접적으로 영향을줍니다. 실용적 적용 의 중요성 이 네 가지 구성 요소의 조율된 작동은 일련의 공명 장치에: 고주파 신호 를 생성 한다: 전자 시스템 테스트에 유용합니다. 고전압 출력: 전력 장비 진단에 필수적입니다. 회로 행동 의 정확성: 신뢰할 수 있는 디버깅 및 캘리브레이션에 필수적입니다. 인덕터, 콘덴시터, 튜닝 요소 및 부하의 역할과 관계를 이해함으로써 엔지니어들은 다양한 응용 프로그램에 대한 일련 공명 장치의 성능을 최적화 할 수 있습니다.전력 시스템 포함, 신호 테스트 및 전자 장비 설계

A트랜스포머 종합 테스트 벤치전력 트랜스포머의 성능과 안전성을 평가하기 위해 설계된 다재다능한 플랫폼입니다.첨단 산업 제어 시스템을 통합하여 높은 정확성과 안전성으로 다양한 테스트를 수행합니다.수행 할 수있는 주요 테스트는 다음과 같습니다:   1.기본 성능 테스트 무부하 시험: 중추 손실과 표준 작동 조건에서 중하 없이 자기화 전류를 결정합니다. 로드 테스트: 전압 조절 및 효율을 포함하여 부하 하에서 트랜스포머의 행동을 평가합니다. 변환 비율 및 극성 테스트: 1차 및 2차 롤링 사이의 변환 비율을 확인하고 올바른 극성을 보장합니다. DC 저항 테스트: 롤링의 저항을 측정하여 잘못된 연결이나 롤링 결함과 같은 잠재적 문제를 식별합니다. 특징: 산업용 제어 컴퓨터를 통한 자동 측정 및 데이터 처리 전체 테스트 프로세스의 실시간 제어 및 모니터링 분석 및 문서화를 위한 테스트 데이터의 자동 저장 및 인쇄 2.전력 주파수 저항 전압 테스트 목적: 전력-주파수 전압 조건에서 트랜스포머의 단열 강도를 평가하기 위해. 테스트 실행: 자동화 시스템을 사용하여 점차적으로 전압을 증가시키고 시간으로 전압을 적용합니다. 방열이 예상되는 운영 전압 수준을 안전하게 처리 할 수 있도록합니다. 안전성: 무작위 고전압 부착을 방지하기 위한 제로 위치 보호 고전압 누출 전류 모니터링 및 이상 자동 종료. 과전압 및 과전류 보호 3.가동 전압 저항 테스트 목적: 가동 중에 발생되는 과전압에 저항하는 트랜스포머의 능력을 테스트합니다. 테스트 실행: 150Hz 중간 주파수 생성기를 사용하여 작동 조건을 시뮬레이션합니다. 고전압 스트레스 아래 윙링 사이의 단열에 초점을 맞추고 있습니다. 안전성: 산업용 제어 컴퓨터로 관리되는 향상된 안전 프로토콜 테스트 조건의 신뢰성을 보장하고 고전압 테스트와 관련된 위험을 완화합니다. 요약 트랜스포머 종합 테스트 벤치는 전력 트랜스포머 진단에 필수적인 도구입니다. 기본 테스트: 무부하, 부하, 변환 비율, 극성, DC 저항. 전력 주파수 단열 강도 평가 용 전압 테스트를 견딜 수 있습니다. 시뮬레이션 조건의 고전압 성능에 대한 유도전압 견딜 시험 자동화 시스템과 강력한 안전 조치를 활용함으로써 플랫폼은 정확하고 신뢰할 수 있고 안전한 테스트를 보장하며 트랜스포머 유지보수 및 품질 보장에 필수적인 자원입니다..

표면 긴장과 접촉 각도는 액체와 고체, 액체 또는 가스와 같은 다른 물질 사이의 상호 작용을 설명하는 밀접한 물리적 특성입니다.그 관계를 이해하는 것은 습기 행동을 예측하고 다양한 산업에 걸쳐 응용 프로그램을 최적화하는 데 필수적입니다.. 정의 와 관계 접촉 각도:접촉 각은 액체의 표면 긴장과 고체 표면 긴장이 만나는 평형 인터페이스에서 형성됩니다. 그것은 고체 표면에 액체의 습성을 정량화합니다.액체가 얼마나 잘 퍼지는지 반영합니다.. 표면 팽창 테스트:표면 긴장은 액체-액체, 액체-가스 또는 액체-고체와 같은 두 단계 사이의 경계에서 작용하는 힘을 측정합니다.이 테스트는 서로 다른 재료의 호환성과 상호 작용에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.. 이 둘 사이 의 연관성:이 관계는영의 방정식, 표면 긴장과 접촉 각도를 연결합니다. 접촉 각도가 작을수록 습기가 더 커집니다. 이는 종종 낮은 인터페이스 긴장과 일치합니다. 관계 의 핵심적 인 면 습기 행동 예측: 접촉 각 해석: 0° 접촉 각: 완전히 젖어, 액체는 고체 표면에 완전히 퍼집니다. 90° 접촉 각: 습기가 안 좋아, 액체는 퍼지지 않습니다. 180° 접촉 각: 젖어지지 않습니다. 액체는 표면과 상호 작용하지 않는 방울을 형성합니다. 표면 긴장의 기여: 낮은 인터페이스 긴장 은 더 작은 접촉 각을 촉진 하며, 더 나은 습기 행동 을 가져옵니다. 표면 긴장 의 영향: 높은 표면 긴장을 가진 액체는 고체와 상호 작용할 때 더 작은 접촉 각을 갖는 경향이 있습니다. 이것은 액체 분자들 사이의 더 강한 결합 힘,고체 표면에 더 잘 퍼질 수 있도록. 습화 최적화 응용: 인터페이스 긴장과 접촉 각 사이의 관계를 연구함으로써 습기, 코팅 또는 접착력을 향상시키기 위해 조정을 할 수 있습니다. 이것은 특히 가치 있습니다. 코팅 포뮬레이션: 평평한 확산과 표면에 붙는 것을 보장합니다. 석유 회수 및 수류: 더 나은 추출 효율을 위해 액체와 고체 사이의 상호 작용을 개선합니다. 섬유 및 인쇄: 염료 흡수 및 분포를 최적화합니다. 살충제 와 방수: 스프레이 및 보호 코팅의 성능을 향상시킵니다. 세탁 과 청소: 효율적인 표면 수습을 위한 세척제 개선. 실용적 인 통찰력 측정 동기화: 인터페이스 긴장과 접촉 각도 측정을 수행하면 다른 기판에 대한 액체의 행동에 대한 포괄적 인 이해를 제공합니다. 재료 최적화: 첨가물이나 치료법과 같은 표면 또는 액체의 특성을 조정하면 인터페이스 긴장에 영향을 미치고 원하는 접촉 각 결과를 향상시킬 수 있습니다. 결론 표면 긴장과 접촉 각도는 상호 의존적인 특성으로 액체-고체 상호 작용을 예측하고 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 매개 변수를 분석함으로써,엔지니어와 과학자들은 더 나은 습기를 얻기 위해 프로세스를 정밀하게 조정할 수 있습니다., 코팅, 그리고 접착력, 여러 산업에 걸쳐 혁신을 주도합니다.

1.소개 트랜스포머는 전력망의 중요한 구성 요소이며 전력 전송, 유통 및 전기 시스템에서 광범위하게 사용됩니다.트랜스포머의 용량은 그 성능을 평가하는 핵심 지표입니다.정기적 또는 설치 전 테스트는 장치의 안전성과 최적의 기능을 보장합니다. 트랜스포머 용량 테스트는 실제 용량이 설계 사양에 부합하는지 확인하는 효과적인 진단 방법입니다.그것은 트랜스포머의 작동 상태를 평가하는 데 도움이됩니다이 테스트는 통제 된 실험실 환경에서 또는 직접 현장에서 수행 될 수 있습니다. 2.기본 원칙 트랜스포머 용량 테스트의 원칙은 입력 및 출력 전력 사이의 상관관계를 분석하는 데 있습니다. 트랜스포머의 출력 전력이 정량 용량을 초과하면,과부하로 인해 과열되거나 고장날 수 있습니다.용량 테스트는 트랜스포머의 실제 용량을 파악하고, 운영 위험으로부터 보호하고 원활한 성능을 보장합니다. 트랜스포머 용량 테스트 단계 테스트 방법과 장비 선택요구 사항에 맞추기 위한 적절한 시험 기술과 장비를 확인하는 것부터 시작하십시오. 부하 조건 정의운영 필요와 테스트 목표를 바탕으로 실제 상황을 시뮬레이션하기 위해 필요한 부하를 결정합니다. 시험 회로 를 설립 함변압기를 연결하고 선택된 방법론에 따라 테스트 설정에 부하하여 적절한 구성을 보장합니다. 시험 을 수행 함입력 전력 및 출력과 같은 필수 데이터를 기록하여 테스트 프로세스를 시작하십시오. 관찰 된 출력을 가산 용량과 비교하여 변압기의 실제 용량을 계산하십시오. 데이터 분석 및 평가수집된 데이터를 분석하여 트랜스포머의 용량과 전체 상태를 평가합니다.이 평가는 트랜스포머가 안전 한계 내에서 작동하는지 유지 보수가 필요한지 결정하는 데 도움이됩니다.. 3.시험 의 중요성 트랜스포머 용량 테스트는 과부하 시나리오를 예방하고 성능을 최적화하고 트랜스포머의 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 합니다.실제 용량이 설계 사양과 일치하는지 확인함으로써, 이러한 테스트는 전력 시스템의 신뢰성을 유지하고 비용이 많이 드는 장비 고장을 피하는 데 도움이 됩니다. 이 개정 된 기사는 원래의 기술 깊숙이와 흐름을 유지하면서 신선한 구조와 다양한 표현을 보장합니다. 추가 정교화를 원한다면 알려주세요!

예방 테스트는 고전압 분배실의 전기 장비의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 중요한 절차입니다. 단열 문제와 초기 결함을 식별함으로써,이 접근법은 예상치 못한 장비 고장 예방에 도움이 됩니다., 전력 중단 또는 작업 전압 또는 과전압 조건으로 인한 심각한 손상 각 유통실의 고유 한 요구 사항에 맞게다음의 주요 테스트 범주와 방법은 필수적입니다.: 1.트랜스포머 테스트 트랜스포머 는 정기적 인 평가 를 필요로 하는 필수 부품 이다. 주요 테스트 절차 는 다음 과 같다. 단열 저항 측정 2500V 메고엄미터를 사용하여 테스트 전에 단열 저항을 측정하고 전압 저항 과정 중에 측정합니다. DC 저항 측정 전기 브릿지 또는 DC 저항 검사기를 사용하여 고전압 (1단계, 2단계, 3단계) 및 저전압 측면의 저항을 측정합니다. 트랜스포머 오일 분해 전압 시험 이 테스트를 세 번 수행하고 정확성을 위해 평균 값을 계산합니다. 전압 테스트에 견딜 수 있습니다. 트랜스포머의 전압 내성을 평가하기 위해 30kV 전력 주파수 전압을 1분 동안 적용합니다. 핵심 검사 내부 상태를 평가하기 위해 필요한 경우 이 검사를 수행합니다. 테스트 주파수 표준 지침에 따라 2년마다 테스트를 수행합니다. 2.전력 케이블 테스트 전력 케이블 은 전력 분배 에 필수적 인데, 완전성 을 유지 하기 위해 정기적 인 검사 를 요구 한다. 특정 검사 는 다음 과 같다. 단열 저항 측정 DC 전압 테스트를 하기 전에 2500V 메고엄미터 또는 디지털 동등한 것을 사용하여 1분 동안 단계 간 단열을 테스트합니다. 전력 주파수 전압 시험 시험 전압을 50kV로 점차 증가시키고 고장없이 5분 동안 유지하며 누출 전류가 50μA 이하로 유지되도록 한다. 테스트 주파수 이 테스트 사이클은 운영 요구 사항에 따라 1~3년마다 실시한다. 3.고전압 전기장비 시험 스위치장치와 같은 고전압 장비의 테스트는 다음 절차를 포함합니다. 단열 저항 측정 단계, 버스바, 트랜스포머, 서킷 브레이커, 그라운드 사이의 단열 저항을 테스트합니다. 전압 저항 테스트 이 테스트를 버스바, 트랜스포머, 차단기 및 단열기에 수행하여 고전압 하에서 작동 안전성을 확인합니다. 테스트 주파수 1~3년마다 테스트를 합니다. 4.리레 보호 디버깅 릴레는 시스템 안전에 매우 중요하며 다음과 같은 세부적인 테스트가 필요합니다. 기계 검사 턴테이블, 기어, 콘택트 등 부품의 마모나 손상 여부를 확인하십시오. 캘리브레이션 및 기록 시작 전류, 일정한 전류, 트리핑 전류 및 빠른 중단 전류와 같은 매개 변수를 설정하고 기록합니다. 회로 차단기 검사 열기, 닫기 및 트립 기능을 포함한 정형 트립 테스트를 수행합니다. 테스트 주파수 이 검사들은 매년 실시해야 합니다. 5.토착 저항 테스트 지상 시스템 은 전기 안전 에 필수적 이다. 시험 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다. 저항 측정 단속 전극 저항을 전용 검사기를 사용하여 측정합니다. 저항은 1 오름 이하로 유지되어야합니다. 테스트 주파수 이 테스트를 매년 수행하십시오. 참고: 테스트를 위해 전력 중단이 필요하며, 15M/30M 와이어, 지상 기둥 및 연결 지상 와이어와 같은 액세서리가 필요합니다. 6.보호장비 시험 운영자 안전 을 보장 하기 위해 보호 장비 는 매년 검사 를 받아야 한다. 주요 항목 들 은 다음 과 같다. 단열 된 도구 고전압 단열 장갑, 부츠, 스위치 막대 및 전압 검사기를 검사하여 단열 성능을 확인합니다. 번개 차단기 시험 번개 차단기에 고장 전압 테스트를 수행합니다. 오래된 밸브 유형의 차단기에 대한 테스트 주기는 2 년마다입니다. 결론 고전압 분배실에서의 정기적인 예방 검사는 운영 위험을 최소화하고 장비의 신뢰성을 보장하고 전기 안전성을 유지하기 위해 필수적입니다.정해진 방법 과 일정을 준수 함 으로, 운영자는 비용이 많이 드는 장애를 예방하고 모든 구성 요소에서 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.

1.전력 처리 항상전원 공급을 끄세요저항 상자를 회로에 연결하기 전에. 이것은 장비의 손상이나 의도하지 않은 전기 문제를 방지합니다. 마찬가지로 실험을 마친 후,저항 상자를 끊어전원 공급을 다시 켜기 전에 회로에서 2.조정 지침 다음을 따라정해진 조정 순서저항 값을 설정 할 때 단계 를 건너뛰거나 급격한 변경을 피하십시오. 이것은 측정 정확성에 영향을 미치거나 장비를 손상시킬 수 있습니다. 3.실험 후 절차 테스트 또는 실험이 완료되면 저항 상자가안전하게 제거회로에서 분리되어 적절하게 보관됩니다. 4.장비 취급 저항 상자는정밀 기기주의해야 합니다.강한 충격, 진동 또는 거친 취급그 기능을 유지하기 위해서요. 5.캘리브레이션 및 유지 관리 정기적캘리브레이션저항 상자의 정확성을 유지하기 위해 필요합니다. 저항 값이 여전히 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 주기적인 검사를 계획하십시오. 결론 이 예방 조치 들 을 준수 함 으로, 당신 은 장비 의 안전 을 보장 하고 정확성 과 오래 살 수 있도록 할 수 있다. 적절 한 조작 과 정기적 인 유지 보수 는 최적 의 성능 을 얻기 위해 매우 중요하다.

의음향 자기 동기 케이블 결함 탐지 방법이것은 케이블의 결함을 식별하는 매우 효과적인 기술이며, 음향 측정과 전자기파 검출을 통합합니다.이 방법 은 실시간 음향 신호 와 전자기 파동 을 결합 함 으로 케이블 결함 을 정확하게 찾아낼 수 있도록 설계 되었습니다. 작동 원리 결함 인덕션: 이 과정은 고전압 펄스 생성기를 사용하여 결함 케이블을 배열하는 것으로 시작됩니다. 이 배열은 결함 위치에서 활을 만듭니다.음향과 강한 전자기장 신호를 동시에 방출하는. 음향 감지: 시스템의 음향 구성 요소는 파동에 의해 생성 된 지진 또는 음파를 감지하는 음향 탐사를 사용합니다.헤드폰이나 미터를 통해 출력, 조작자가 신호의 변이를 듣도록 허용합니다. 소란한 환경에서 방법은 또한 약한 음향 신호를 식별하기 위해 전자기 수신을 활용합니다.검출 정확성 향상. 전자기파 탐지: 동시에, 결함 지점에서의 방출은 동시 수신 안테나에 의해 캡처되는 전자기파를 생성합니다.오류를 확인하기 위한 다른 데이터 계층을 제공. 이 방법 의 효과 신호 동기화: 시스템은 음향 신호와 전자기 신호를 모두 감지하기 때문에 이 두 가지 형태의 데이터의 동기화에 의존합니다.고정된 지점 기기의 표시기와 헤드폰을 통해 소리 출력은 정렬됩니다., 결함의 정확한 위치를 확인합니다. 이중 탐지: 음향 및 전자기 신호 검출이 결합되어 더 정확한 고장 위치를 확인할 수 있습니다.이 방법은 전자기파와 음파의 도착 사이의 시간 차이를 분석하여 작동합니다., 이는 결함 위치를 더 정확하게 식별하는 데 도움이됩니다. 장점 더 정확 한 것: 이 방법 은 소리 와 전자기파 를 모두 활용 함 으로써, 전통적인 기술 에 비해 결함 위치 정확성 을 높인다. 시끄러운 환경 에서 효과적: 외부 소음과 약한 음향 신호를 구별할 수 있는 능력으로 까다로운 환경에서 매우 유용합니다. 실시간 피드백: 소리와 전자기 신호의 동기화로 인해 조작자에게 즉각적인 피드백이 제공되며 더 빨리 오류를 감지 할 수 있습니다. 고려 사항 운영자 경험: 이 방법 은 신호 를 올바르게 해석 할 수 있는 숙련 된 운영자 를 필요로 한다. 경험 은 청각 신호 를 바탕으로 결함 위치를 정확하게 결정 하는 데 결정적 인 역할을 한다. 환경 간섭: 외부 소음 및 간섭은 음향 및 전자기 신호 모두에 영향을 미치고 시험 결과에 영향을 줄 수 있습니다.운영자는 정확한 판독을 보장하기 위해 이러한 장애를 최소화하도록 주의해야합니다.. 결론 의음성 자기 동기 결함 탐지 방법케이블 결함 탐지를 위한 강력하고 신뢰할 수 있는 도구입니다.성공적인 구현은 운영자의 전문 지식과 환경 요인을 신중하게 고려하는 데 의존합니다.올바르게 적용되면 이 방법은 특히 복잡하고 시끄러운 환경에서 케이블 문제를 효율적으로 진단하는 고급 솔루션을 제공합니다.

주요 안전 지침 화재 및 전기 충격 위험 을 예방 한다 개인적 안전: 항상 제품 사용 설명서에서 명시된 환경 조건 내에서 제품을 사용하는지 확인하십시오. 권장 매개 변수를 준수하고 오차를 피하십시오. 퓨즈 사용: 제품 설명서에서 명시된 피지만 사용하십시오. 잘못된 등급이있는 피지에는 장애 또는 손상이 발생할 수 있습니다. 전기 불꽃: 시험 전선 및 전원 연결을 삽입하거나 분리 할 때 전기 불꽃이 발생 할 수 있다는 점을 유의하십시오. 모든 연결이 안전하는지 확인하고 불꽃을 피하기 위해 예방 조치를 취하십시오. 적절 한 기초 땅줄: 어떤 테스트를 수행하기 전에, 가드링 유도체가 전기 충격 위험을 방지하기 위해 실제 가드링에 적절히 연결되었는지 확인합니다. 라이브 터미널: 테스트 와이어를 전원 단말기에 연결할 때 절대적으로 필요하고 안전한 조건에서 단말기를 연결하거나 분리하지 마십시오. 기기 취급 노출 을 피하라: 앞 또는 뒷 표지판이 안착된 상태에서 기계를 작동시키지 마십시오. 시험 후: 테스트가 완료되면 작동 지침을 따라 기기를 적절히 끄고 전원 공급을 끊고 장비를 안전하게 보관하십시오. 손상 된 장비 결함 있는 도구: 닫힌 플래시 포인트 테스터가 손상되거나 오작동되면 즉시 전원을 끊고 사용을 중단하십시오. 수리 또는 추가 지침을 위해 판매 후 서비스에 문의하십시오. 환경적 제한 습한 환경: 수분 또는 습한 상태에서 테스트 장치를 사용하지 마십시오. 이는 장애 또는 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 폭발성 환경: 시험기는 폭발성 환경에서는 폭발성 버전이 아니라면 사용해서는 안 됩니다. 제품 관리 표면 유지: 검사기 표면을 항상 깨끗하고 건조하게 유지하여 정확한 작동과 수명을 보장합니다. 운송 도중 처리: 이 제품은 정밀 기구입니다. 손상을 방지하기 위해 운송 중에 조심스럽게 취급하십시오. 사용 중 주의 사항 부식성 없는 환경 닫힌 플라크 포인트 테스트는 장수성과 안전한 작동을 보장하기 위해 부식 물질이 없는 환경에서 사용되어야 합니다. 오일 컵 유지 청소: 샘플을 교체 할 때 오염을 방지하고 테스트 중에 정확한 판독을 보장하기 위해 오일 컵을 철저히 청소하십시오. 열쌍 관리 테스트 전에 열 쌍이 기름 얼룩이 없는지 확인 합니다. 필요하다면 필터 페이퍼를 사용하여 열 쌍을 청소하고 건조하여 민감성을 유지하십시오. 고온 부품 처리 테스트 도중 화상을 방지하기 위해 발화 머리와 오일 컵 및 다른 고온 부품과의 직접 접촉을 피하십시오. 주요 유지보수 팁 요약 올바른 환경: 항상 깨끗하고 건조하고 부식적이지 않은 환경에서 작동하십시오. 정기적 인 청소: 오염을 피하기 위해 샘플을 교체하기 전에 오일 컵을 청소하십시오. 열쌍의 무결성: 열쌍이 기름이 없고 민감성을 유지하기 위해 적절하게 건조되었는지 확인합니다. 고온 안전: 작동 중 고온 부품에 접촉하는 것을 피하십시오. 이러한 안전 프로토콜을 준수함으로써, 당신은 당신의 테스트의 정확성과 관련된 모든 직원의 안전을 보장할 수 있습니다.항상 제조업체의 지침을 따르고 신뢰성 및 개인 안전을 유지하기 위해 조심스럽게 제품을 사용하십시오..

SF6 누출 탐지기는 전력시설의 안전성과 신뢰성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.이 탐지기는 SF6 가스 누출의 존재를 효과적으로 식별하기 위해 두 가지 주요 원칙을 활용합니다.: 가스 분자의 확산 원리와 고주파 진동 전극 없는 이온화 원리 1.가스 분자의 확산 원리 SF6 누출 감지기는 주변 공기 중의 SF6 가스 농도를 측정하기 위해 가스 분자의 고유 분산 특성을 사용합니다. 누출이 있을 때,SF6 가스 분자는 고압 영역에서 낮은 압력 영역으로 자연적으로 확산됩니다.검출기는 이 농도의 변화를 감지하여 잠재적인 누출을 파악합니다. 이 방법은 SF6 가스의 독특한 확산 행동에 의존하여 간단하지만 매우 효과적입니다. 2.고주파 진동 전극 없는 이온화 원리 두 번째 원리는 고주파 진동 이온화 챔버의 기체의 행동에 기초합니다. 방에 SF6가스가 들어 있지 않으면 이온화 수준이 높고 Q 값과 진동 진폭이 감소합니다. SF6가스가 존재할 때, SF6 분자의 강한 전자 부정성은 자유 전자를 흡수하여 이온화를 감소시키고 Q 값을 증가시킵니다.이 변화는 진동의 진폭 증가에 반영됩니다.. 이러한 진폭 변화를 감지함으로써 시스템은 SF6 가스의 존재를 질적으로 결정할 수 있습니다. 적절한 캘리브레이션으로 양적 측정도 수행 할 수 있습니다. 3.주요 특징 현대 SF6 누출 감지기는 운영 안전과 신뢰성을 향상시키기 위해 고급 기능을 통합합니다. 실시간 모니터링: SF6 및 산소 농도의 연속 표시. 경보 시스템: 가스 수치가 임계값을 초과하면 시각 및 청각 경보가 작동합니다. 적외선 감지: 유출을 조기에 확인하기 위한 정확한 탐지 기술. 사용자 친화적 인 디자인: 간소화된 인터페이스와 직관적인 명령어 4.이점 이러한 원칙을 결합함으로써 SF6 누출 감지기는 다음을 보장합니다. 서브 스테이션 직원의 안전: 누출물 을 조만간 발견 하는 것 은 건강 위험 을 최소화 해 준다. 전력 장비의 안정성: 조기에 개입하면 장비 손상이나 고장이 발생하지 않습니다. 환경 표준 준수: 누출물 검출은 온실가스 배출에 관한 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다. 결론적으로 SF6 누출 감지기는 현대 서브 스테이션에 필수적입니다. 첨단 탐지 원칙과 최첨단 기술을 결합하여 장비와 환경을 보호합니다.