Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd 회사 뉴스

예방 테스트는 고전압 분배실의 전기 장비의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 중요한 절차입니다. 단열 문제와 초기 결함을 식별함으로써,이 접근법은 예상치 못한 장비 고장 예방에 도움이 됩니다., 전력 중단 또는 작업 전압 또는 과전압 조건으로 인한 심각한 손상 각 유통실의 고유 한 요구 사항에 맞게다음의 주요 테스트 범주와 방법은 필수적입니다.: 1.트랜스포머 테스트 트랜스포머 는 정기적 인 평가 를 필요로 하는 필수 부품 이다. 주요 테스트 절차 는 다음 과 같다. 단열 저항 측정 2500V 메고엄미터를 사용하여 테스트 전에 단열 저항을 측정하고 전압 저항 과정 중에 측정합니다. DC 저항 측정 전기 브릿지 또는 DC 저항 검사기를 사용하여 고전압 (1단계, 2단계, 3단계) 및 저전압 측면의 저항을 측정합니다. 트랜스포머 오일 분해 전압 시험 이 테스트를 세 번 수행하고 정확성을 위해 평균 값을 계산합니다. 전압 테스트에 견딜 수 있습니다. 트랜스포머의 전압 내성을 평가하기 위해 30kV 전력 주파수 전압을 1분 동안 적용합니다. 핵심 검사 내부 상태를 평가하기 위해 필요한 경우 이 검사를 수행합니다. 테스트 주파수 표준 지침에 따라 2년마다 테스트를 수행합니다. 2.전력 케이블 테스트 전력 케이블 은 전력 분배 에 필수적 인데, 완전성 을 유지 하기 위해 정기적 인 검사 를 요구 한다. 특정 검사 는 다음 과 같다. 단열 저항 측정 DC 전압 테스트를 하기 전에 2500V 메고엄미터 또는 디지털 동등한 것을 사용하여 1분 동안 단계 간 단열을 테스트합니다. 전력 주파수 전압 시험 시험 전압을 50kV로 점차 증가시키고 고장없이 5분 동안 유지하며 누출 전류가 50μA 이하로 유지되도록 한다. 테스트 주파수 이 테스트 사이클은 운영 요구 사항에 따라 1~3년마다 실시한다. 3.고전압 전기장비 시험 스위치장치와 같은 고전압 장비의 테스트는 다음 절차를 포함합니다. 단열 저항 측정 단계, 버스바, 트랜스포머, 서킷 브레이커, 그라운드 사이의 단열 저항을 테스트합니다. 전압 저항 테스트 이 테스트를 버스바, 트랜스포머, 차단기 및 단열기에 수행하여 고전압 하에서 작동 안전성을 확인합니다. 테스트 주파수 1~3년마다 테스트를 합니다. 4.리레 보호 디버깅 릴레는 시스템 안전에 매우 중요하며 다음과 같은 세부적인 테스트가 필요합니다. 기계 검사 턴테이블, 기어, 콘택트 등 부품의 마모나 손상 여부를 확인하십시오. 캘리브레이션 및 기록 시작 전류, 일정한 전류, 트리핑 전류 및 빠른 중단 전류와 같은 매개 변수를 설정하고 기록합니다. 회로 차단기 검사 열기, 닫기 및 트립 기능을 포함한 정형 트립 테스트를 수행합니다. 테스트 주파수 이 검사들은 매년 실시해야 합니다. 5.토착 저항 테스트 지상 시스템 은 전기 안전 에 필수적 이다. 시험 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다. 저항 측정 단속 전극 저항을 전용 검사기를 사용하여 측정합니다. 저항은 1 오름 이하로 유지되어야합니다. 테스트 주파수 이 테스트를 매년 수행하십시오. 참고: 테스트를 위해 전력 중단이 필요하며, 15M/30M 와이어, 지상 기둥 및 연결 지상 와이어와 같은 액세서리가 필요합니다. 6.보호장비 시험 운영자 안전 을 보장 하기 위해 보호 장비 는 매년 검사 를 받아야 한다. 주요 항목 들 은 다음 과 같다. 단열 된 도구 고전압 단열 장갑, 부츠, 스위치 막대 및 전압 검사기를 검사하여 단열 성능을 확인합니다. 번개 차단기 시험 번개 차단기에 고장 전압 테스트를 수행합니다. 오래된 밸브 유형의 차단기에 대한 테스트 주기는 2 년마다입니다. 결론 고전압 분배실에서의 정기적인 예방 검사는 운영 위험을 최소화하고 장비의 신뢰성을 보장하고 전기 안전성을 유지하기 위해 필수적입니다.정해진 방법 과 일정을 준수 함 으로, 운영자는 비용이 많이 드는 장애를 예방하고 모든 구성 요소에서 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.

1.전력 처리 항상전원 공급을 끄세요저항 상자를 회로에 연결하기 전에. 이것은 장비의 손상이나 의도하지 않은 전기 문제를 방지합니다. 마찬가지로 실험을 마친 후,저항 상자를 끊어전원 공급을 다시 켜기 전에 회로에서 2.조정 지침 다음을 따라정해진 조정 순서저항 값을 설정 할 때 단계 를 건너뛰거나 급격한 변경을 피하십시오. 이것은 측정 정확성에 영향을 미치거나 장비를 손상시킬 수 있습니다. 3.실험 후 절차 테스트 또는 실험이 완료되면 저항 상자가안전하게 제거회로에서 분리되어 적절하게 보관됩니다. 4.장비 취급 저항 상자는정밀 기기주의해야 합니다.강한 충격, 진동 또는 거친 취급그 기능을 유지하기 위해서요. 5.캘리브레이션 및 유지 관리 정기적캘리브레이션저항 상자의 정확성을 유지하기 위해 필요합니다. 저항 값이 여전히 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 주기적인 검사를 계획하십시오. 결론 이 예방 조치 들 을 준수 함 으로, 당신 은 장비 의 안전 을 보장 하고 정확성 과 오래 살 수 있도록 할 수 있다. 적절 한 조작 과 정기적 인 유지 보수 는 최적 의 성능 을 얻기 위해 매우 중요하다.

의음향 자기 동기 케이블 결함 탐지 방법이것은 케이블의 결함을 식별하는 매우 효과적인 기술이며, 음향 측정과 전자기파 검출을 통합합니다.이 방법 은 실시간 음향 신호 와 전자기 파동 을 결합 함 으로 케이블 결함 을 정확하게 찾아낼 수 있도록 설계 되었습니다. 작동 원리 결함 인덕션: 이 과정은 고전압 펄스 생성기를 사용하여 결함 케이블을 배열하는 것으로 시작됩니다. 이 배열은 결함 위치에서 활을 만듭니다.음향과 강한 전자기장 신호를 동시에 방출하는. 음향 감지: 시스템의 음향 구성 요소는 파동에 의해 생성 된 지진 또는 음파를 감지하는 음향 탐사를 사용합니다.헤드폰이나 미터를 통해 출력, 조작자가 신호의 변이를 듣도록 허용합니다. 소란한 환경에서 방법은 또한 약한 음향 신호를 식별하기 위해 전자기 수신을 활용합니다.검출 정확성 향상. 전자기파 탐지: 동시에, 결함 지점에서의 방출은 동시 수신 안테나에 의해 캡처되는 전자기파를 생성합니다.오류를 확인하기 위한 다른 데이터 계층을 제공. 이 방법 의 효과 신호 동기화: 시스템은 음향 신호와 전자기 신호를 모두 감지하기 때문에 이 두 가지 형태의 데이터의 동기화에 의존합니다.고정된 지점 기기의 표시기와 헤드폰을 통해 소리 출력은 정렬됩니다., 결함의 정확한 위치를 확인합니다. 이중 탐지: 음향 및 전자기 신호 검출이 결합되어 더 정확한 고장 위치를 확인할 수 있습니다.이 방법은 전자기파와 음파의 도착 사이의 시간 차이를 분석하여 작동합니다., 이는 결함 위치를 더 정확하게 식별하는 데 도움이됩니다. 장점 더 정확 한 것: 이 방법 은 소리 와 전자기파 를 모두 활용 함 으로써, 전통적인 기술 에 비해 결함 위치 정확성 을 높인다. 시끄러운 환경 에서 효과적: 외부 소음과 약한 음향 신호를 구별할 수 있는 능력으로 까다로운 환경에서 매우 유용합니다. 실시간 피드백: 소리와 전자기 신호의 동기화로 인해 조작자에게 즉각적인 피드백이 제공되며 더 빨리 오류를 감지 할 수 있습니다. 고려 사항 운영자 경험: 이 방법 은 신호 를 올바르게 해석 할 수 있는 숙련 된 운영자 를 필요로 한다. 경험 은 청각 신호 를 바탕으로 결함 위치를 정확하게 결정 하는 데 결정적 인 역할을 한다. 환경 간섭: 외부 소음 및 간섭은 음향 및 전자기 신호 모두에 영향을 미치고 시험 결과에 영향을 줄 수 있습니다.운영자는 정확한 판독을 보장하기 위해 이러한 장애를 최소화하도록 주의해야합니다.. 결론 의음성 자기 동기 결함 탐지 방법케이블 결함 탐지를 위한 강력하고 신뢰할 수 있는 도구입니다.성공적인 구현은 운영자의 전문 지식과 환경 요인을 신중하게 고려하는 데 의존합니다.올바르게 적용되면 이 방법은 특히 복잡하고 시끄러운 환경에서 케이블 문제를 효율적으로 진단하는 고급 솔루션을 제공합니다.

주요 안전 지침 화재 및 전기 충격 위험 을 예방 한다 개인적 안전: 항상 제품 사용 설명서에서 명시된 환경 조건 내에서 제품을 사용하는지 확인하십시오. 권장 매개 변수를 준수하고 오차를 피하십시오. 퓨즈 사용: 제품 설명서에서 명시된 피지만 사용하십시오. 잘못된 등급이있는 피지에는 장애 또는 손상이 발생할 수 있습니다. 전기 불꽃: 시험 전선 및 전원 연결을 삽입하거나 분리 할 때 전기 불꽃이 발생 할 수 있다는 점을 유의하십시오. 모든 연결이 안전하는지 확인하고 불꽃을 피하기 위해 예방 조치를 취하십시오. 적절 한 기초 땅줄: 어떤 테스트를 수행하기 전에, 가드링 유도체가 전기 충격 위험을 방지하기 위해 실제 가드링에 적절히 연결되었는지 확인합니다. 라이브 터미널: 테스트 와이어를 전원 단말기에 연결할 때 절대적으로 필요하고 안전한 조건에서 단말기를 연결하거나 분리하지 마십시오. 기기 취급 노출 을 피하라: 앞 또는 뒷 표지판이 안착된 상태에서 기계를 작동시키지 마십시오. 시험 후: 테스트가 완료되면 작동 지침을 따라 기기를 적절히 끄고 전원 공급을 끊고 장비를 안전하게 보관하십시오. 손상 된 장비 결함 있는 도구: 닫힌 플래시 포인트 테스터가 손상되거나 오작동되면 즉시 전원을 끊고 사용을 중단하십시오. 수리 또는 추가 지침을 위해 판매 후 서비스에 문의하십시오. 환경적 제한 습한 환경: 수분 또는 습한 상태에서 테스트 장치를 사용하지 마십시오. 이는 장애 또는 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 폭발성 환경: 시험기는 폭발성 환경에서는 폭발성 버전이 아니라면 사용해서는 안 됩니다. 제품 관리 표면 유지: 검사기 표면을 항상 깨끗하고 건조하게 유지하여 정확한 작동과 수명을 보장합니다. 운송 도중 처리: 이 제품은 정밀 기구입니다. 손상을 방지하기 위해 운송 중에 조심스럽게 취급하십시오. 사용 중 주의 사항 부식성 없는 환경 닫힌 플라크 포인트 테스트는 장수성과 안전한 작동을 보장하기 위해 부식 물질이 없는 환경에서 사용되어야 합니다. 오일 컵 유지 청소: 샘플을 교체 할 때 오염을 방지하고 테스트 중에 정확한 판독을 보장하기 위해 오일 컵을 철저히 청소하십시오. 열쌍 관리 테스트 전에 열 쌍이 기름 얼룩이 없는지 확인 합니다. 필요하다면 필터 페이퍼를 사용하여 열 쌍을 청소하고 건조하여 민감성을 유지하십시오. 고온 부품 처리 테스트 도중 화상을 방지하기 위해 발화 머리와 오일 컵 및 다른 고온 부품과의 직접 접촉을 피하십시오. 주요 유지보수 팁 요약 올바른 환경: 항상 깨끗하고 건조하고 부식적이지 않은 환경에서 작동하십시오. 정기적 인 청소: 오염을 피하기 위해 샘플을 교체하기 전에 오일 컵을 청소하십시오. 열쌍의 무결성: 열쌍이 기름이 없고 민감성을 유지하기 위해 적절하게 건조되었는지 확인합니다. 고온 안전: 작동 중 고온 부품에 접촉하는 것을 피하십시오. 이러한 안전 프로토콜을 준수함으로써, 당신은 당신의 테스트의 정확성과 관련된 모든 직원의 안전을 보장할 수 있습니다.항상 제조업체의 지침을 따르고 신뢰성 및 개인 안전을 유지하기 위해 조심스럽게 제품을 사용하십시오..

SF6 누출 탐지기는 전력시설의 안전성과 신뢰성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.이 탐지기는 SF6 가스 누출의 존재를 효과적으로 식별하기 위해 두 가지 주요 원칙을 활용합니다.: 가스 분자의 확산 원리와 고주파 진동 전극 없는 이온화 원리 1.가스 분자의 확산 원리 SF6 누출 감지기는 주변 공기 중의 SF6 가스 농도를 측정하기 위해 가스 분자의 고유 분산 특성을 사용합니다. 누출이 있을 때,SF6 가스 분자는 고압 영역에서 낮은 압력 영역으로 자연적으로 확산됩니다.검출기는 이 농도의 변화를 감지하여 잠재적인 누출을 파악합니다. 이 방법은 SF6 가스의 독특한 확산 행동에 의존하여 간단하지만 매우 효과적입니다. 2.고주파 진동 전극 없는 이온화 원리 두 번째 원리는 고주파 진동 이온화 챔버의 기체의 행동에 기초합니다. 방에 SF6가스가 들어 있지 않으면 이온화 수준이 높고 Q 값과 진동 진폭이 감소합니다. SF6가스가 존재할 때, SF6 분자의 강한 전자 부정성은 자유 전자를 흡수하여 이온화를 감소시키고 Q 값을 증가시킵니다.이 변화는 진동의 진폭 증가에 반영됩니다.. 이러한 진폭 변화를 감지함으로써 시스템은 SF6 가스의 존재를 질적으로 결정할 수 있습니다. 적절한 캘리브레이션으로 양적 측정도 수행 할 수 있습니다. 3.주요 특징 현대 SF6 누출 감지기는 운영 안전과 신뢰성을 향상시키기 위해 고급 기능을 통합합니다. 실시간 모니터링: SF6 및 산소 농도의 연속 표시. 경보 시스템: 가스 수치가 임계값을 초과하면 시각 및 청각 경보가 작동합니다. 적외선 감지: 유출을 조기에 확인하기 위한 정확한 탐지 기술. 사용자 친화적 인 디자인: 간소화된 인터페이스와 직관적인 명령어 4.이점 이러한 원칙을 결합함으로써 SF6 누출 감지기는 다음을 보장합니다. 서브 스테이션 직원의 안전: 누출물 을 조만간 발견 하는 것 은 건강 위험 을 최소화 해 준다. 전력 장비의 안정성: 조기에 개입하면 장비 손상이나 고장이 발생하지 않습니다. 환경 표준 준수: 누출물 검출은 온실가스 배출에 관한 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다. 결론적으로 SF6 누출 감지기는 현대 서브 스테이션에 필수적입니다. 첨단 탐지 원칙과 최첨단 기술을 결합하여 장비와 환경을 보호합니다.

AC 레조넌트 테스트 시스템은 무엇입니까? 그리고AC 공명 테스트 시스템고전압 시험 장비로 케이블, 트랜스포머, GIS (가스 단열 스위치장치) 및 기타 단열 시스템과 같은 전기 부품의 변압 강도를 확인하는 데 사용됩니다.고전압을 효율적으로 생성하기 위해 공명 원리를 활용합니다., 테스트 목적으로 낮은 전류 출력. 일련 공명 작동 원리 의연쇄 공명이 원리는 대부분의 AC 공명 테스트 시스템의 기초입니다. 인덕턴스 및 용량 상호 작용: 이 시스템은 인덕턴스를 제공하기 위해 원자로를 사용합니다 ( LL그리고 시험 대상이 (예를 들어 케이블 또는 트랜스포머 단열) 용량을 제공합니다 ( CC) 의 내용입니다. 적용 된 전압의 주파수가 LC 회로의 공명 주파수와 일치하면 공명 현상이 발생합니다.fr=12πLCf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}공명에서는 회로의 임피던스가 최소화되어 낮은 입력 전력으로 높은 전압을 생성 할 수 있습니다. 고전압 발전: 레조넌스는 시험 대상을 가로 질러 전압을 증폭시켜 최소 전력 공급 용량으로 고전압에서 단열 시스템을 테스트 할 수 있습니다. 에너지 효율성: 소스에서 뽑는 전력은 에너지 저장 및 공명 회로에서 인덕턴스와 용량 사이에 전송되기 때문에 크게 감소합니다. 레조넌트 테스트 시스템의 공통 분류 레조넌트 테스트 시스템은 설계 및 응용에 따라 분류 될 수 있습니다. 구성별로: 시리즈 공명: 인덕턴스와 용량은 연속으로 연결됩니다. 고전압 테스트에 일반적입니다. 평행 공명: 인덕턴스와 용량은 병렬로 연결되어 있습니다. 현장 사용에서는 덜 일반적입니다. 신청을 통해: 케이블 테스트 시스템: 중전압 및 고전압 전력 케이블 테스트를 위해 설계되었습니다. 트랜스포머 테스트 시스템: 전력 트랜스포머의 단열 강도를 확인하는 데 사용됩니다. GIS 테스트 시스템: 가스 단열 스위치 장치의 다이 일렉트릭 테스트를 위해. 콘덴시터 뱅크 테스트: 고전압의 콘덴서 뱅크의 성능을 검증하기 위해. 건축물 으로: 건조형 시스템: 가볍고 휴대성이 좋고 현장 테스트에 적합합니다. 기름에 잠긴 시스템: 실험실에서 일반적으로 사용되는 더 높은 전압 또는 장기 테스트를위한 더 큰 시스템. AC 레조넌트 테스트 시스템을 선택하는 방법 올바른 시스템을 선택하는 것은 여러 가지 요소를 평가하는 것을 포함합니다. 시험 전압 및 전류 요구 사항: 테스트 응용 프로그램에 필요한 최대 전압과 전류를 결정합니다. 시스템이 필요한 수준을 처리 할 수 있는지 확인하십시오. 시험 대상의 용량: 시험 대상의 용량 (예를 들어 케이블, 트랜스포머) 을 계산하거나 측정해야 하며, 이는 필요한 공명 주파수와 원자로 설계에 직접적으로 영향을 미칩니다. 주파수 범위: 시스템이 시험 대상의 공명 지점과 일치하도록 주파수를 조정 할 수 있는지 확인하십시오. 전형적인 범위는 30 Hz에서 300 Hz입니다. 휴대성 및 환경: 현장실험에서는 가볍고 콤팩트한 시스템을 우선적으로 사용해야 합니다. 실험실 환경에서는 기름에 잠긴 시스템이 고 용량 테스트에 더 적합할 수 있습니다. 안전성:과전압, 과전류, 제로 시작 보호 장치가 안전 작동을 보장하기 위해 시스템을 찾으십시오. 표준 의 준수: 시스템이 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.IEC 60060고전압 테스트용 예산 과 신뢰성: 비용과 신뢰성 및 기술 지원 가용성을 균형을 맞추십시오. 평판 좋은 제조업체는 일반적으로 더 나은 판매 후 서비스와 보증 서비스를 제공합니다. 결론 그리고AC 공명 테스트 시스템일련 공명 원리를 사용하는 것은 에너지 효율적이고 정확한 성능을 제공하는 고전압 테스트에 필수 도구입니다.그리고 표준의 준수는 장비와 인력을 보호하면서 최적의 테스트 결과를 보장합니다..

보편적인 동작 단계 전선 도표 및 관련 요구 사항에 따라 테스트 루프를 올바르게 연결하십시오. 테스트를 위해 현장 경고 표시를 설정하십시오. 다양한 테스트 매개 변수를 올바르게 설정하십시오. 자동 테스트 그림 2 또는 4의 인터페이스에 입력 한 후 자동 테스트를 클릭합니다. 그림 5의 인터페이스에 입력 한 후 테스트를 시작하십시오.시간 측정 및 전압 하락 자동으로 수행 할 수 있습니다. 그림 1 인터페이스는 다음으로 표시됩니다: 조정 그림 2 그림 3 시간표: 그림 4 전압 감소: 그림 5 시험 중에 어떤 보호 작용이 있을 경우, 그림 10 및 11에 표시된 관련 인터페이스가 있을 것입니다. 초전압 보호: 그림 6 플래시오버 보호: 그림 7 수동 테스트/반 자동 테스트: 그림 2 또는 4의 인터페이스에 입력 한 후 ′′수동 테스트′′를 클릭합니다. 그림 12의 인터페이스에 입력 한 후 ′′시작 테스트′′를 클릭합니다.수동 / 반 자동 주파수 변조 및 수동 전압 상승을 수행 할 수 있습니다.. 그림 8 그림 9 반자동 테스트: 자동 조정은 ‧조정‧를 클릭하여 수행됩니다. 조정을 완료한 후 ‧상압‧ 및 ‧하압‧를 클릭하여 수동으로 전압을 상승하십시오. 참고:"Frequency step adjustment"와 "Voltage step adjustment"를 클릭하기 전에 미리 설정해야 합니다., 또는 정정은 자동으로 수행되지 않습니다. 그림 10 수동 테스트: 수동 튜닝은 ′′Rise frequency′′와 ′′Descend frequency′′를 클릭하여 수행됩니다. ′′Rise voltage′′와 ′′Descend voltage′′를 클릭하여 수동으로 전압을 상승합니다.경고: "Frequency step adjustment"와 "Voltage step adjustment"를 미리 설정하여 "Rise frequency", "Descend frequency", "Rise voltage"와 "Descend voltage"를 클릭해야 합니다.또는 ∆ 상승 주파수 ∆, ′′하하 주파수", "상하 전압" 또는 "하하 전압"을 클릭해서는 안 됩니다. 그림 11   5.5.3.데이터 검색 및 출력 테스트 결과 피그 2의 인터페이스에 입력 한 후, "파일 관리"를 클릭하여 재료 인터페이스를 입력합니다. 그 다음 16 그림에서 보이는 모든 이전 테스트에 대한 기록이 열람 될 수 있습니다. 그림 12 테스트 값은 자동 테스트 또는 수동 테스트에서 "데이터 저장"을 클릭하면 저장할 수 있습니다. "데이터 저장"을 클릭하지 않으면 실시간 데이터가 저장되지 않습니다.USB 인터페이스에 U 플래시 디스크를 삽입 한 후, U 플래시 디스크에서 historical data를 저장할 수 있습니다.역사 데이터는 우리 회사의 자체 프로그래밍 소프트웨어를 통해 컴퓨터에서 엑셀 파일로 생성 될 수 있습니다..

공통적 인 문제 오일 필터 막힘 오일 필터의 막힘은 사용 중에 주로 필터 스크린의 지연 교체 또는 필터 요소 고장로 인해 발생하는 일반적인 문제입니다.필터가 사용 기간을 초과하거나 부적절하게 설치되었을 때, 그것은 더 이상 불순물을 효과적으로 필터링 할 수 없으며 오일 필터가 막히고 시스템에 더 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 입자 오염 입자 오염은 오일 필터에서 발생하는 또 다른 일반적인 문제이며, 주로 시스템 내에서 입자의 지속적인 퇴적으로 인해 발생합니다.장기간 입자가 축적되면 시스템 손상으로 이어질 수 있습니다.따라서, 필터 요소를 정기적으로 교체하고 미세먼지 오염을 최소화하기 위해 필터 스크린을 청소하는 것이 중요합니다. 장비 노화 장비 노화는 또한 오일 필터에 대한 중요한 관심사입니다. 시간이 지남에 따라 지속적인 사용은 구성 요소의 마모로 이어지며 원래 필터링 성능을 달성하는 것이 어렵습니다.노화 문제 해결, 오일 필터의 작동 상태를 정기적으로 확인하고 노후 구성 요소를 즉시 교체하거나 수리하는 것이 좋습니다. 사용 주의 사항 오일 필터를 확인하세요 오일 필터를 사용하기 전에 작동 상태와 필터 요소의 사용 수명을 확인하는 것이 중요합니다.즉시 교체해야 합니다.이것은 오일 필터의 적절한 기능을 보장하고 장비의 안전을 유지하는 데 도움이됩니다. 필터 요소를 정기적으로 교체하십시오 오일 필터가 사용되지 않더라도 필터 내부에 불순물이 축적되는 것을 방지하기 위해 필터 요소를 주기적으로 교체해야합니다.이것은 내부 구성 요소를 손상시킬 수있는 무거운 기름 얼룩의 침투를 방지하는 데 도움이됩니다. 적절 한 기름제품 을 사용 하라 오일 필터 장비의 더 긴 사용 기간과 안정적인 성능을 보장하기 위해 적합한 오일 제품만 필터링해야합니다.이것은 필터의 효율성과 장비의 수명을 좌지우지할 수 있기 때문에. 정기적 인 유지 및 청소 오일 필터 를 정기적 으로 유지 보수 하고 청소 하는 것 으로 인해 문제 를 제거 할 수 있으며, 장래 에 안정성 을 보장 할 수 있다.

DC hipot (고전력) 검사기 또는 DC 고전압 발전기는 고전압 전기 장비의 DC 저항 전압 테스트를 수행하는 데 필수적입니다. 일반적으로 전력 케이블을 테스트하는 데 사용됩니다.트랜스포머, 발전기, 번개 차단기 및 고전압 스위치, DC hipot tester는 전력 공급, 광업, 철강, 금속,그리고 조선이 장치는 연구 기관, 실험실 및 고전압 테스트가 필요한 다른 설정에서도 널리 사용됩니다. DC 히포트 테스트의 응용 휴대용 고전압 전원 공급 장치고전압 충격파 발전기 및 다른 고전압 장비에 휴대용 전원 공급원으로 사용됩니다. 현장 고전압 회로 시험다양한 고전압 회로에 대한 현장 테스트 기능을 제공합니다.동전 전압 및 회로 케이블 (35-200 kV) 의 누출 테스트 및 번개 차단기 (100-200 kV) 의 성능 테스트를 포함하여. 고전압 부품 성능 시험고전압 부품의 테스트를 가능하게 하고 안전 및 성능 표준을 충족시키는 것을 보장합니다. 연구 및 실험실 사용제어 된 DC 고전압 테스트가 필요한 연구소, 연구 기관 및 대학에서 필수적입니다. 산업용 전력 공급특정 산업용 용도로 신뢰할 수 있는 고전압 전원으로서 작용합니다. 전기 정적 응용다른 장비와 결합되면 DC hipot tester는 전자기 청소, 살균, 벨벳 엮기,그리고 전기 정적 사진. 전기 안전성 확보에서 DC 저항 전압 테스트의 역할 때문에 DC hipot tester는 고전압 구성 요소의 단열 무결성을 확인하는 데 필수적입니다.테스트기의 성능과 신뢰성은 직접 DC 저항 전압 테스트의 성공과 정확성에 영향을 미칩니다.. 장비 선택의 주요 기술 매개 변수 DC 히포테스터를 선택할 때 몇 가지 기술적 매개 변수를 고려하는 것이 중요합니다. 전압 범위 및 정확성테스트 중인 장비에 적합한 전압 범위를 가진 검사기를 선택하십시오. 정확성과 안정성은 변동 없이 낮은 전압과 높은 전압을 측정하는 데 중요합니다.신뢰성 있는 검사 결과를 보장하는. 출력 전류 용량출력 전류 등급은 특히 더 높은 전류 용량을 요구하는 큰 구성 요소에 대한 고전압 테스트 응용 프로그램의 요구 사항을 처리하기에 충분해야합니다. 누출 전류 측정 능력정확한 누출 전류 측정은 단열 품질을 결정하는 데 중요합니다.민감하고 정확한 누출 전류 검출을 가진 검사기는 잠재적 인 단열 약점을 식별하는 데 필수적입니다.. 휴대성 과 내구성휴대성은 현장 테스트, 특히 유지 보수 작업에서 장점이 될 수 있습니다. 테스트기가 여러 장소에 사용될 경우 견고하고 가벼운 디자인을 선택하십시오. 안전성시험기에는 과전류 및 과전압 보호, 지상 연결 및 응급 정지 기능과 같은 필수 안전 기능이 포함되어 있는지 확인합니다. 자동화 및 데이터 로깅자동화된 테스트 기능과 데이터 로깅 기능은 테스트 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있으며, 특히 경험이 적은 운영자에게 유용합니다. 이러한 기술적 매개 변수를 고려함으로써, 고전압 장비에 대한 정확하고 안전하며 효율적인 테스트를 보장하는 특정 테스트 요구 사항을 충족하는 DC hipot tester를 선택할 수 있습니다.

석유 테스트 도구는 각종 석유 제품의 특성과 품질을 분석하고 성능 및 안전 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.아래는 일반적인 오일 테스트 도구와 그 응용 프로그램의 개요입니다.이 도구들을 선택할 때 고려해야 할 중요한 기술적 매개 변수들과 함께 1.윤활유 시험 기구 운동성 점착성 검사기: 특정 조건 하에서 유체의 저항을 나타내는 오일 점도를 측정합니다. 예를 들어 회전 점도계와 슬라이딩 점도계입니다. 플래시 포인트 검사기: 윤활유의 불화점을 시험하여 연화성과 안전 취급 요구 사항을 평가합니다. 산화 안정성 검사기: 윤활유의 항산화 능력을 평가하여 사용 수명을 추정합니다. 밀도 미터: 석유 제품의 밀도를 측정하여 품질 보장 및 일관성 검사를 돕습니다. 부식 검사기: 기름이 금속을 부식시키는 잠재력을 평가합니다. 금속 부품이 기름에 노출되는 애플리케이션에서 중요합니다. 수분 분석기: 질량, 적외선 및 용량 등의 방법을 사용하여 수분 함량을 결정합니다. 금속 원소 분석 기구: 원자 흡수 스펙트럼미터, 인덕티브 커플 플라즈마 (ICP) 스펙트럼미터, 그리고 금속 마모 입자를 식별하는 데 사용되는 오일 스펙트럼미터를 포함한다. 첨가물 함량 검사기: 자외선 가시 스펙트럼 광대측정기나 액체 염색기 같은 장비들이 윤활유의 첨가물 함량을 분석하는데 사용된다. 입자 오염 탐지기: 레이저 미세먼지 계산기, 광학 현미경, 석유 미세먼지 계산기 는 미세먼지 오염 정도 를 측정 한다. 2.연료 오일 검사 기구 소화 범위 분석기: 끓는점 분포를 측정하여 연료 성분을 이해하고 성능을 예측하는 데 도움이됩니다. 옥탄 값 검사기: 반박 성능을 반영하는 가솔린의 옥탄 등급을 평가합니다. 냉정 필터 플러그 포인트 검사기: 낮은 온도에서 연료 흐름 성능을 테스트합니다. 잇몸 성분 분석기: 연료 품질 및 저장 안정성의 지표인 찌꺼기 함량을 측정합니다. 구리 부식 검사기: 연료가 구리에 미치는 부식 작용을 평가합니다. 이는 엔진과 부품의 수명에 영향을 미칩니다. 3.단열유 검사 기구 입자 크기 분석기: 질과 신뢰성 평가에 필수적인 절연유의 입자 크기와 양을 측정합니다. 산값 검사기: 기름의 산 함량을 측정하여 노화 및 오염 수준을 나타냅니다. 수분 추적 분석기: 습기가 단열 성능에 영향을 미치기 때문에 수분 양을 감지합니다. 크로마토그래프: 화학적 성분을 분석하여 오염 물질과 분해 제품을 식별하는 데 도움이됩니다. 팽창 및 붓점 검사기: 표면 팽창, 발라기점, 얼기점과 같은 특성을 테스트하여 다른 조건에서 사용성을 결정합니다. 오일 테스트 도구 선택의 주요 기술 매개 변수 오일 검사 기구를 선택할 때 정확성, 신뢰성 및 사용 편의성을 보장하기 위해 다음의 중요한 기술적 매개 변수를 고려하십시오. 측정 범위 및 정확성기기의 범위와 정확도는 측정되는 기름 특성에 맞춰져야 합니다. 예를 들어,운동성 점착성 검사기는 윤활료의 작은 점착성 변화를 감지하기 위해 높은 정밀도를 요구합니다.. 감수성 및 탐지 제한습도 분석기 및 입자 카운터와 같은 장비의 경우, 미세한 오염물질이나 미량 원소를 정확하게 탐지하기 위해 높은 감수성을 가진 모델을 선택하십시오. 반복 가능성 과 안정성반복적이고 안정적인 측정은 시간이 지남에 따라 정확한 모니터링에 매우 중요합니다. 도구는 동일한 테스트 조건에서 일관된 판독을 제공해야합니다. 캘리브레이션 용이성측정 정확성 을 유지 하기 위해 캘리브레이션 은 필수적 이다. 특히 자주 캘리브레이션 이 필요한 경우, 간단한 캘리브레이션 절차 를 가진 기구를 선택 한다. 자동화 및 데이터 로깅자동화된 동작과 데이터 로깅 기능은 효율성을 향상시키고 수동 오류를 줄이고, 특히 높은 처리량 테스트 또는 큰 데이터 세트를 관리할 때 유용합니다. 내구성 과 휴대성현장 테스트 또는 현장 작업에 있어서, 운송과 혹독한 환경에 견딜 수 있는 휴대적이고 견고한 도구를 선택하십시오. 표준 의 준수선택된 계기가 호환성 및 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 ASTM 또는 ISO와 같은 산업 표준을 충족하는지 확인하십시오. 이러한 석유 검사 기기의 기능을 이해하고 이러한 기술적 기준에 따라 평가함으로써유지보수 효과와 제품 품질 보증을 향상시키는 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다..

1- 드라이 타입 및 오일 잠수 트랜스포머의 개요 드라이 타입과 오일 잠겨있는 트랜스포머 모두 전압 변환의 필수 기능을 수행하지만 설계와 응용 분야에서 크게 다릅니다.드라이 타입 트랜스포머는 방열 오일 없이 공기 또는 고체 방열 시스템을 사용합니다., 오일 잠수 트랜스포머는 고립 및 냉각에 오일에 의존합니다. 각 유형은 장점을 가지고 있으며 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.   2기술 비용 비교   요인 드라이 타입 트랜스포머 기름에 담긴 트랜스포머 전반적인 설명 공기 또는 고체 단열 (유 가 없) 을 사용 한다. 실내, 환경 에 민감 한 곳 또는 화재 위험 지역 에 적합 하다 방열 및 냉각에 기름을 사용합니다. 야외 및 환경적으로 덜 제한적인 영역에 적합합니다. 제조비용 - 실리콘 고무와 에오크시 樹脂 같은 비싼 재료로 인해 높은 - 저렴한 재료로 인해 낮습니다. - 엄격한 품질 통제가 필요한 복잡한 생산 과정 - 환경 통제가 덜 엄격한 생산 과정의 단순화 설치 비용 - 상대적으로 낮고, 특별한 격리장치나 처리장비를 필요로 하지 않습니다. - 석유를 안전하게 처리하기 위해 전문 장비와 훈련된 인력이 필요합니다. - 설치가 간단해요 - 석유 관리로 인한 높은 설치 비용 운영 및 유지보수 비용 - 유지보수 용량 감소; 기름 교체 필요 없다 - 정기적으로 기름을 교체하고 폐기해야 합니다. - 최소한의 폐기물 처리 - 폐유 관리에 추가 비용 환경 영향 환경 친화적; 기름 누출 위험이 없으므로 민감한 설비에 적합합니다. 석유 누출 위험 및 폐기 요구 사항은 환경 관리 비용 추가로 이어집니다. 이상적 인 응용 실내 시설, 높은 화재 안전 요구 사항 및 환경 민감한 지역 환경 민감도가 낮은 야외 설비 및 애플리케이션

  그라운딩 저항 테스트는 전기 분야에서 필수적인 안전 테스트이며, 장비와 기기의 그라운딩이 안전과 신뢰성 기준을 충족하는지 확인합니다.이 검사는 사고를 예방하는 데 매우 중요합니다., 장비를 보호하고 안전한 환경을 유지합니다. 토착 저항 테스트의 주요 목표는 다음과 같습니다. 인원 안전: 인원을 해칠 수 있는 누출과 같은 문제를 방지하기 위해 지식 저항이 표준을 충족하는지 여부를 탐지합니다. 장비 보호: 부적절한 제어링으로 인해 장비에 손상을 입지 않도록 제어링 문제를 조기에 파악합니다. 환경 안전: 누출이나 지상 문제로 인한 사고를 방지하여 주변 환경의 안전을 보장합니다. 토착 저항 테스트 방법 지상 저항 테스트는 일반적으로 다음과 같은 주요 방법을 사용하여 특정 도구를 사용합니다. 브리지 메소드: 시험 저항과 알려진 표준 저항 사이의 잠재적 차이를 비교하여 지식 저항을 측정하는 일반적인 방법. 전압 측정: 측정 회로에 정해진 전압을 적용하고, 저항을 계산하기 위해 전류와 전력 차이를 측정합니다. 저항 방법: 오름 법칙에 따라 회로 내 저항을 측정하고 지식 저항 표준과 비교합니다. 토착 저항 테스트 및 제품 선택에 영향을 미치는 요인 지구 저항 테스트를 위한 장비나 기계를 선택할 때 정확하고 신뢰할 수 있는 측정을 보장하기 위해 다음 요인을 고려해야 한다. 테스트 도구의 정확성: 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 위해 산업의 정확성 표준을 충족하는 기구를 선택하십시오. 측정의 정확성은 데이터의 신뢰성에 영향을줍니다. 적당한 시험 방법: 특정 장비 종류 에 더 적합 할 수 있는 방법 이 있다. 호환적 인 시험 방법 을 선택 함 으로 정확성 이 향상 되고 민감 한 부품 이 손상 되는 것 을 방지 할 수 있다. 환경 조건: 습도, 온도 및 토양 유형 (외부 지착) 이 테스트 결과에 영향을 줄 수 있으므로 테스트 설정이 환경 요구 사항에 부합하는지 확인하십시오. 안전 표준 준수: 장비는 지역 및 국제 안전 인증에 따라 다양한 작업 환경에서 위험을 줄여야합니다. 장비의 내구성 및 유지보수: 낮은 유지보수 요구 사항이있는 내구적인 장비는 특히 높은 사용 산업 환경에서 정기 테스트 필요에 유리합니다. 토착 저항 테스트에 대한 예방 사항 효과적이고 안전한 테스트를 보장하려면 다음을 명심하십시오. 전원 끄기 장비: 전기 충격을 방지하기 위해 테스트 전에 항상 전원 공급원을 끊어야 합니다. 테스트 장비의 완전한 토착: 정확한 결과를 위해 테스트 할 모든 장비가 토착되어야합니다. 표준 선택: 장비 유형에 따라 적절한 테스트 표준을 선택하고 준응 결과를 위해 규정을 준수하십시오. 문서화: 시험 결과를 신속히 기록하고 향후 참조 및 품질 통제를 위해 데이터를 안전하게 저장합니다.