Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd 회사 뉴스

소개 의번개 충동 테스트 시스템전기 공학에서 필수적인 도구로, 번개 타격이나 일시적 과전압으로 인한 것과 같은 고전압 충동 조건의 효과를 시뮬레이션하도록 설계되었습니다.이 시스템은 극한 조건에서 전기 장비의 내구성과 성능을 테스트하는 데 사용됩니다., 안전과 운용 신뢰성을 보장합니다. 번개 펄스 테스트 시스템의 기능 번개 충동 조건 시뮬레이션: 이 시스템은 번개 충돌로 만들어진 고전압 펄스 환경을 복제하여 전기 장비가 그러한 일시적 스트레스에 노출 될 수있는 조건을 시뮬레이션합니다. 제어된충동 전압이 시스템은 엔지니어들이 고스트레스 시나리오에서 장비의 동작을 관찰할 수 있게 합니다. 펄스 전압 시뮬레이션: 초전압 시스템에서 번개와 스위치 작업은펄스 고전압이 펄스는 주변 영역에서 일시적인 과전압을 유발할 수 있습니다.열 킬로 볼트에서 수백 킬로 볼트, 장비와 인원 모두에게 위험을 초래합니다. 충동 테스트 시스템은 단열 성능, 장비 내구성 및 잠재적 고장점을 평가하기 위해 이러한 전압을 인위적으로 생성합니다. 과학 연구 응용 프로그램: 이 시스템은 다음과 같은 연구 분야에서 중요한 역할을 합니다. 단열 성능 테스트: 충동 전압 아래 단열의 붕괴 강도를 연구합니다. 전자기 호환성 (EMC): 일시적인 전자기 간섭에 대한 장비의 저항을 평가합니다. 방출 행동 분석: 단열 재료의 전기 방출 패턴을 이해합니다. 에너지 산업에서의 응용 번개 충동 테스트 시스템은 주요 전기 부품의 신뢰성을 보장하기 위해 전력 산업 전반에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다. 전력 장비의 정기 시험: 전력 트랜스포머: 트랜스포머가 작동 중 일시적 과전압에 견딜 수 있는 능력을 확인합니다. 고전압 스위치: 충동 전압을 생성하는 스위치 작업 중에 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 전력 케이블 및 액세서리: 고전압 조건에서 고장을 방지하기 위해 단열 및 관절을 테스트합니다. 부싱, 단열제, 번개 차단제: 이 구성 요소가 손상없이 충동 전압의 스트레스를 처리 할 수 있도록합니다. 제조 및 품질 보장: 제조업체는 충동 테스트 시스템을 사용하여국제 (IEC)그리고국가 표준, 운송 전에 장비의 성능을 확인합니다. 설치 및 유지보수 확인: 설치 또는 수리 후, 충동 전압 테스트는 장비가 성능 표준에 부합하고 안전하게 작동 할 수 있도록 보장합니다. 번개 충동 테스트의 주요 매개 변수 의미 있는 충동전압 테스트를 수행하려면 생성 된 파형이 표준 사양을 준수해야합니다. 충동 파형의 주요 매개 변수는 다음을 포함합니다. 피크 전압: 충동 도중 도달 한 최대 전압. 이것은 장비에 적용 된 스트레스 수준을 결정하는 데 중요합니다. 웨브 프론트 시간: 충동이 최고값의 10%에서 90%까지 상승하는 데 걸리는 시간, 전압이 최대까지 얼마나 빨리 도달하는지 반영합니다. 웨이브 테일 타임: 펄스 전압이 정점값에서 정점값의 50%로 떨어지는 데 걸리는 시간, 즉 펄스의 붕괴 속도를 나타냅니다. 표준 파동 형태는번개 파동 파동 형태그리고작동 충동 파동 형태, 특정 장비와 테스트 시나리오에 맞춘 번개 충동 검사 의 중요성 안전 과 신뢰성: 충동 테스트는 장비가 고전압 트랜지이언트를 고장없이 견딜 수 있는지 확인하고 재난 사고를 예방하고 인력 안전을 보장합니다. 표준 의 준수: 의 준수IEC, IEEE 및 국가 표준장비의 신뢰성 및 다른 지역과 응용 분야에 대한 운영 호환성을 보장합니다. 예측성 유지보수: 임플루스 테스트 중 단열이나 구조 구성 요소의 약점을 식별하면 작동 중 예기치 않은 장애를 예방하고 정지 시간 및 수리 비용을 줄일 수 있습니다. 개선 된 디자인: 충동 테스트에서 수집된 데이터는 제조업체가 고전압 조건에서 더 나은 성능을 위해 단열 시스템을 정제하고 재료를 개선하고 장비 디자인을 최적화하는 데 도움이됩니다. 결론 번개 충동 테스트 시스템은 전기 장비의 일시적인 성능을 평가하는 데 중요한 도구입니다.번개 타격이나 고전압 급증과 같은 극한 조건에 견딜 수 있는 능력을 보장합니다.새로운 엔지니어 및 조달 전문가에게는 신뢰할 수있는 고전압 시스템을 선택, 유지 보수 및 설계하는 데 기능, 응용 및 매개 변수를 이해하는 것이 중요합니다.표준화 된 검사 방법 을 준수 함 으로, 전력 산업은 장비의 안전, 신뢰성 및 글로벌 표준에 대한 준수를 보장 할 수 있습니다.

의부하에 있는 탭 교환기 (OLTC)전력 트랜스포머의 중요한 부품으로, 전력 공급을 방해하지 않고 부하 조건에서 전압 수준을 조정하도록 설계되었습니다.OLTC의 적절한 유지보수는 안정적인 작동을 보장하고 변압기의 수명을 연장합니다.이 가이드는 새로운 엔지니어와 조달 전문가를 대상으로 OLTC에 대한 필수 유지보수 관행 및 요구 사항을 설명합니다. 1- 운용 전 유지보수 체크리스트 OLTC를 사용하기 전에 다음의 사항은 철저히 확인되어야 합니다. 오일 보존기: 보존기에 있는 기름 수치가 정상 범위 내에 있는지, 그리고 기름 누출의 징후가 없는지 확인합니다. 제어 상자가 적절하게 밀폐되고 습기에 저항하는지 확인합니다. 수동 조작: 1개의 완전한 수동 작동 사이클을 수행하여 다음을 확인합니다. 기어 표시 카운터는 정확하게 작동합니다. 제한 위치의 잠금 메커니즘은 신뢰할 수 있습니다. 수동과 전기 제어 장치가 잘 작동하고 있습니다. 2가스 보호 시스템 OLTC의 가스 보호 시스템은 내부 고장을 감지하는 데 필수적입니다. 요구 사항은 다음을 포함합니다. 보호 기능: 무거운 가스: 심각한 고장의 경우 트랜스포머를 분리하기 위해 신호를 발사합니다. 가벼운 가스: 오류를 조기에 감지하기 위한 경보 신호를 보내죠. 설치 및 유지 보수: 가스 릴레는 안전하고 접근 가능한 곳에 설치되어야 합니다. 가스 릴레를 설치하거나 디버깅한 후, 가공자는 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 가스 릴레에서 모든 공기를 즉시 정제 (deflate) 해야 합니다. 3전기 제어 검사 OLTC의 적절한 전기 작동을 보장하기 위해: 제어 시스템: 전기 제어 회로가 올바르게 작동하고 전원 공급 장치 조정이 원활하게 수행 될 수 있는지 확인합니다. 터미널 및 연결: 모든 터미널을 잘 연결하여 장애로 이어질 수 있는 느슨한 연결을 피하기 위해 검사하십시오. 모터 동작: 구동 모터가 원활하게 회전하고, 스티어링이 정확하고, 피지 등급이 적절하다는 것을 확인합니다. (모터 등급 전류의 2×2.5배). 4전압 조정 및 모니터링 경비 인원은 운영 요구 사항에 따라 전압 조정을 수행해야합니다. 수동 전압 조정: 전압 곡선과 신호를 따라 디스플레이터의 지침에 따라 전압을 자동으로 조절합니다. 감시: 각 작업에 대한 탭 액션 전압과 전류의 변화를 모니터링합니다. 추적성을 보장하고 불규칙을 식별하기 위해 근무 당 한 번 운영 데이터를 기록합니다. 5탭 변경 장치의 병렬 작동 두 개의 OLTC를 병행하여 작동할 때 특별한 주의가 필요합니다. 부하 전류 한계: 탭 변경 작업은가등식 부하 전류의 85%, 하지만 같은 트랜스포머에서 연속적인 탭 변경은 금지됩니다. 순차적인 동작: 다른 변압기에서 변압기 변경 작업을 시작하기 전에 한 변압기에서 탭 변경 작업을 완료합니다. 부하 없는 탭 변경 장치 조정: 무부하 탭 변경 트랜스포머를 사용하는 경우 OLTC가 먼저 켜져 있는지 확인합니다. 양 변압기를 동행 작동 전에 동일하거나 비슷한 탭 위치로 조정합니다.엄격히 금지되어 있습니다평행 동작 중 무부하 탭 교환기의 탭 위치를 조정하기 위해 6석유 품질 감독 및 검사 OLTC의 기름의 품질은 단열 성질을 유지하기 위해 정기적으로 모니터링되어야합니다. 검사 주기는: 기름 압력 테스트를 수행6개월기름의 고장 전압은 다음 기준을 충족해야 합니다. ≥ 30kV/2.5mm정상 작동 25~30kV/2.5mm: 압력 조절 장치를 중지하고 유지보수 준비를 합니다. < 25kV/2.5mm: 모든 전압 조절 작업을 중단하고 오일 교체를 준비하십시오. 오일 대체: 매번 오일을 교체하세요2~4년또는 그 후5000개. 근접 장비10,000~20,000 거래, 정규 유지 관리의 일환으로 오일을 검사하고 교체합니다. 7. 터치 변경자 코어 검사 탭 변경 코어의 정기적인 검사는 최적의 성능을 보장합니다. 초기 검사: 후 탭 변경 체계를 검사1년운용 또는5000개. 후속 검사: 모든 검사를3~4년또는10,000~20,000 회로. 수입 장비: 수입된 OLTC에 대한 제조업체의 특정 유지보수 지침을 따르고, 일반적으로 핵심 검사와 트랜스포머 수리 작업을 결합합니다. 결론 부하 상태에서 펌프 변압기의 적절한 유지보수는 트랜스포머의 신뢰성을 보장하고 전력 시스템의 운영 수명을 연장하는 데 중요합니다.엔지니어와 조달 전문가는 잠재적인 실패를 완화 할 수 있습니다., 운영 효율성을 향상시키고 안전 표준을 유지합니다. 이러한 요구 사항을 이해하는 것은 유지 보수 계획과 장비 관리에 대한 정보화된 의사결정을 가능하게합니다.

부분 면책 의 원인 부분 방열 (PD) 은 소재의 전기적 강도가 특정 영역에서, 일반적으로 공기 틈, 오일 필름,또는 표면주요 원인은 다음과 같습니다. 지역 전기장 농도: PD는 가스, 액체 또는 약한 다이렉트릭 영역의 지역 필드 강도가 분해 필드 강도를 초과할 때 발생한다.이 현상 은 종종 날카로운 가장자리 나 불완전 한 단열 구조물 에서 발생합니다.. 예제: 고전압 모터 코일의 전극 또는 슬롯의 가장자리에 집중된 전기장. 제조업 의 불완전성: 제조 도중 단열 재료 는 공기 거품, 오일 필름, 또는 공허 를 생성 할 수 있으며, 이는 고체 단열물 에 비해 붕괴 강도를 낮추는 것이다. 예제: 가조 변압기, 플라스틱 케이블 및 기름에 담긴 단열 시스템에서는 이러한 결함이 일반적입니다. 전기 스트레스: AC 전압: PD는 교류 주기에 의해 부과되는 지속적인 스트레스로 인해 시누소이드 AC 전압 하에서 가장 일반적으로 발생합니다. DC 전압: DC 전압 아래의 PD는 덜 빈번하지만 여전히 발생할 수 있지만 AC보다 훨씬 낮은 반복 비율로 발생할 수 있습니다. 코로나 퇴원: 노출된 전극 가장자리에서, 공기 중의 코로나 방출은 오존과 같은 반응성 부산물을 생성하는데, 이는 주변 물질을 화학적으로 분해할 수 있습니다. 부분 면책 의 영향 부분 방출은 전기 방열 시스템의 수명과 신뢰성에 크게 영향을 미칩니다. 주요 영향은 다음을 포함합니다. 단열물 분해: 신체적 영향: 각 방출은 고에너지 전자를 생성하고, 미세 균열을 일으켜 방열 구조를 약화시킵니다. 화학 반응: PD (예: 오존) 에 의해 생성되는 전하 입자와 반응성 기체는 단열의 분자 구조를 파괴합니다. 내부 및 표면 방출: 내부 면제: 공허함, 거품, 또는 기름 필름 내부에서 발생하여 일정한 단열 붕괴로 이어집니다. 표면 방출: 방열과 공기 또는 기름의 인터페이스에서 발생하며, 특히 불균형 필드 분포가있는 지역에서 발생합니다. 중요 부품 손상: 트랜스포머, 케이블, 콘덴시터 및 모터 와일링과 같은 고전압 장비에서 일반적입니다. 시간이 지남에 따라 반복적인 PD 활동은 단열 고기를 가속화시켜 장비 고장으로 이어집니다. 시스템 신뢰성: PD와 관련된 단열 장애는 고전압 전력 시스템, 특히 초고전압 트랜스포머의 고장의 주요 원인입니다. 부분 면책 의 해결책 부분 배출에 대한 해결은 능동적 인 설계, 모니터링 및 테스트 전략을 필요로합니다. 아래는 효과적인 접근법입니다. 1디자인 개선 원소 농도를 최소화하기 위해, 둥근 전극 가장자리와 최적화된 절연 구조를 사용한다. 제조 과정에서 오일-페퍼 단열에 진공 침착 기술을 적용하여 공허점과 공기 간격을 제거합니다. 2검사 및 탐지 공장 시험: 제조 도중 각 단위에서 단열 무결성을 보장하기 위해 PD 테스트를 수행합니다. 작업장 강도가 단열 재료의 초기 배열장 강도보다 낮을 것을 보장합니다. 현장 검사: 잠복된 결함을 확인하기 위해 트랜스포머 설치 및 양도시 부분 방출 테스트를 수행합니다. 트랜스포머 오일의 가스 함량을 모니터링합니다. 높은 가스 농도는 단열 장애를 나타냅니다. 3온라인 모니터링 단열 시스템의 실시간 모니터링은 운영 조건에서 PD 활동에 대한 조기 경고를 제공합니다. 현대 온라인 모니터링 시스템은 PD 신호와 가스 형성의 추세를 추적하여 예상치 못한 고장을 방지하는 데 도움이됩니다. 4유지보수 방법 주기적인 평가를 위해 부분 방출 검사기를 사용하십시오. 특히 110kV 이상의 변압기. 시험 중에 발견된 약점을 완화하기 위해 필요에 따라 수리 또는 후기 장비를 수행합니다. 5표준 및 정기적 유지 PD 테스트 및 모니터링을 위한 국제 표준 (예: IEC 60270) 을 준수합니다. 일정한 유지보수 주기를 실시하여 절연 표면을 검사하고 청소하여 최적의 성능을 보장합니다. 결론 부분 방출은 고전압 전기 장비의 손상에서 중요한 요소이며 신뢰성과 안전성에 직접 영향을 미칩니다.효율적인 단열 관리에 필수적입니다.엄격 한 테스트, 첨단 모니터링 및 적절한 유지 보수 를 통해 엔지니어 들 은 PD 에 의한 위험 을 완화 시키고, 장기적 성능 및 전력 시스템 의 신뢰성 을 보장 할 수 있다.

진공 오일 정화기 는 오일 가공 산업 에서 필수적인 장비 로, 불순물, 물, 기체를 제거 함 으로 기름 질 을 향상 시키기 위해 설계 되었습니다.정지 중 적절한 유지 및 효과적인 문제 해결은 정정기가 효율적이고 안정적으로 작동하는지 확인하는 데 중요합니다.이 문서에서는 주요 유지보수 절차를 설명하고 운영 중에 직면하는 일반적인 문제를 분석하여 새로운 엔지니어와 조달 전문가에게 귀중한 통찰력을 제공합니다. 진공 오일 정제기의 종료 유지 장비 손상 을 방지 하고 운영 효율성 을 유지 하기 위해 적절 한 종료 절차 는 매우 중요하다. 진공 오일 정화기 가 작동 을 중지 할 때 따라야 할 단계 들 은 다음 과 같다. 오일 펌프 중지 지연: 난방 전력을 끊은 후, 시스템을 적어도 냉각하도록 허용5분오일 펌프를 멈추기 전에 이유: 이것은 회로에서 기름 잔류의 열 분해를 방지하여 탄화수소 가스를 생성하고 시스템을 손상시킬 수 있습니다. 야외 사용 후 저장 된 물 을 배수: 장비가낮은 온도 환경, 진공 펌프와 응축기에 저장된 물이 완전히 배수되도록 보장합니다. 이유: 잔류 물은 추운 상태에서 얼어붙어 중요한 구성 요소에 손상을 줄 수 있습니다. 콘덴서와 히터 를 정기적으로 청소 한다: 콘덴서와 히터 구성 요소를 정기적으로 청소하여 효율성을 유지하고 사용 수명을 연장합니다. 방치 의 영향: 축적 된 잔해 또는 잔류는 열 전달 효율을 감소시키고 과열 또는 장비 마모로 이어질 수 있습니다. 진공 오일 정화기 에서 흔히 볼 수 있는 문제 와 해결책 정기적 인 유지보수 에도 불구하고 진공 오일 정화기 는 운영 과제 에 직면 할 수 있다. 가장 자주 발생하는 문제 들 과 그 해결 방법 은 다음 과 같다. 1손상된 필터 플레이트 손상 된 필터 플레이트는 상자 유형의 오일 필터에서 유행하는 문제입니다. 여러 필터 플레이트가 고장 났을 때 다음 요소를 분석해야합니다. 제조 품질: 필터 플레이트가 품질 표준을 충족하고 시스템의 작동 조건에 호환되는 내구성 있는 재료로 만들어졌는지 확인합니다. 원료 호환성: 필터 플레이트의 원료가공급 펌프의 머리 압력과도한 마모를 피하기 위해 바 압력 방법: 막대판의 양과 품질을 조사하고내부 철강 포름의 가공 정밀성. 압력 불균형: 필터 플레이트의 양쪽 압력이 불균형하면 손상이 발생할 수 있습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 불균형 필터링 기간: 한쪽은 필터링을 하고 다른 쪽은 수압 압축을 받습니다. 불균형 잔류 분포: 배하하는 동안, 판의 양쪽 모두에 잔류의 다양한 양은 스트레스 불균형을 초래할 수 있습니다. 2필터 플레이트 사이에 분사 물질 필터 플레이트 사이 의 물질 누출 은 또 다른 흔 한 문제 이다. 근본적 인 원인 과 해결책 은 다음 과 같다. 막힌 먹이 구멍: 필터 플레이트의 공급 구멍에 봉쇄가 있는지 확인하십시오. 제한된 흐름이 압력을 증가시키고 물질 방출을 초래할 수 있기 때문입니다. 해결책: 원활한 작동을 보장하기 위해 주기적으로 공급 채널을 검사하고 제거하십시오. 연장 된 휴식 기간: 먹이 과정의 장기 휴식은 필터 챔버 내에서 균일하지 않은 케이크 형성 또는 퇴적으로 이어질 수 있습니다. 해결책: 필터링 과정에서 정지 시간을 최소화하고 중단 후 즉시 다시 시작합니다. 필터 케이크 침몰: 필터 케이크의 불규칙한 정착은 공급 펌프가 장기간 중지되면 발생할 수 있습니다. 해결책: 공급 간격을 모니터링하고 균형 잡힌 압력을 유지하기 위해 일관성있는 물질 흐름을 보장합니다. 유지보수 및 운용에 대한 최선의 방법 예방적 유지보수: 진공 펌프, 히터, 필터 플레이트 같은 주요 부품들을 정기적으로 검사할 계획. 시스템 고장이 발생하지 않도록 착용 된 부품을 즉시 교체하십시오. 적절 한 보관: 사용하지 않을 때, 정화기를시원하고 건조한 장소부식이나 환경 손상을 방지하기 위해서요. 훈련 과 감독: 운영자가 적절한 처리 및 유지보수 관행에 대한 교육을 받아 운영 오류의 가능성을 줄이는 것을 보장합니다. 적절한 의사소통: 운영자와 엔지니어 사이의 개방적인 커뮤니케이션을 장려하여 문제를 신속히 해결하고 교정 조치를 효과적으로 시행합니다. 결론 설명 된 유지 보수 절차를 따르고 일반적인 운영 문제를 해결함으로써 진공 오일 정화기는 최적의 성능과 수명을 달성 할 수 있습니다.새로운 엔지니어 및 조달 전문가이러한 측면을 이해하는 것은 정보에 기반한 의사결정, 효율적인 운영 및 오일 필터레이션 프로세스의 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

AC/DC 전압 분할기, 흔히 디지털 고전압 계측기라고 불리는 것은 전력 시스템에서 고전압을 정확하고 안정적으로 측정하는 필수 도구입니다.정확 한 측정 및 운영자 안전 유지 를 보장 하기 위해 올바른 사용 은 매우 중요합니다다음 지침은 새로운 엔지니어와 조달 전문가들이 이러한 장치를 사용할 때 최선의 방법과 예방 조치를 이해하도록 상세한 설명을 제공합니다. AC/DC 전압 분할기를 사용하는 주의 사항 1주변 을 깨끗 하게 유지 하십시오 중요 한 이유: 장비 주변의 잔해나 외물들은 전기장을 방해하여 측정이 정확하지 않을 수 있습니다. 가장 좋은 방법: 항상 측정 영역을 시작하기 전에 먼지, 전도성 물질 및 불필요한 물체로부터 깨끗하게하십시오. 2안전 작동 거리를 유지 중요 한 이유: 고전압 측정은 상당한 안전 위험을 초래합니다. 적절한 거리를 유지하는 것은 우연한 접촉 또는 전기 충격의 위험을 줄입니다. 가장 좋은 방법: 단열된 도구를 사용하며, 가동장비와 안전하지 않은 접근을 피하기 위해 제조업체의 권장 안전 거리를 따르십시오. 3연결 신뢰성을 확인 중요 한 이유: 특히 지상 시스템에서 느슨한 연결은 측정 정확성을 손상시키고 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 가장 좋은 방법: 장치를 켜기 전에 모든 연결을 철저히 검사하십시오. 지상 가이브가 제대로 된 지상 지점과 단단히 연결되어 있는지 확인합니다. 4접근하기 전에 제로 전압을 확인해 중요 한 이유: 측정이 완료된 후, 전기 충격 위험을 초래하는 잔류 전압이 시스템에 남아있을 수 있습니다. 가장 좋은 방법: 기기 디스플레이가 0 전압을 표시 할 때만 시험 부위에 입력하십시오. 방출을 보장하기 위해 적절한 시간을 기다립니다. 5과도 한 압력 을 피하고 표면 을 깨끗 하게 유지 하라 중요 한 이유: 과도 한 압력 아래 장치 를 작동 하는 경우 내부 구성 요소 를 손상 시키고 정확성 을 손상 시킬 수 있다. 깨끗한 표면은 최적의 단열을 보장하고 추적 또는 아크 위험을 줄입니다. 가장 좋은 방법: 항상 제조업체가 정한 전압 및 압력 한도 내에서 작동합니다. 매끄럽고 가려지지 않는 천으로 기기의 표면을 정기적으로 청소하여 더럽거나 오염 물질을 제거하십시오. 장비를시원하고 건조한 장소사용하지 않을 때 환경 피해를 방지하기 위해서 6조심스럽게 다루십시오. 중요 한 이유: 전압 분할기는 물리적인 충격, 압축 또는 부적절한 조작으로 쉽게 손상 될 수있는 정밀 기기입니다. 가장 좋은 방법: 신체적 손상을 방지하기 위해 장비를 지정된 보호 케이스에 장착하십시오. 무거운 물건 을 떨어뜨리거나 충돌 하거나 장비 에 쌓아 놓는 것 을 피 하십시오. 새로운 기술자 들 에 대한 추가 조언 사용 전 캘리브레이션: 사용 전에 전압 분할기가 산업 표준에 따라 적절히 정렬되었는지 확인합니다. 규칙적인 정렬은 시간이 지남에 따라 정확성을 유지합니다. 환경 문제: 단열 성질 및 측정 정확성에 영향을 줄 수있는 습도가 높거나 먼지가 많은 환경에서 장치를 사용하지 마십시오. 측정 범위를 이해: 전압 분할기의 전압 범위와 해상도를 익히면 해당 용도에 적합할 수 있습니다. 응급 에 대비 하는 것: 예기치 않은 사고가 발생했을 때 전원을 끊는 것과 적절한 소방 장치를 사용하는 것과 같은 비상 절차에 대해 훈련하십시오. 결론 이러한 주의사항을 준수함으로써 새로운 엔지니어와 조달 전문가들은 AC/DC 전압분리기 (디지털 고전압 계측기) 의 안전하고 효과적인 사용을 보장할 수 있습니다.이 지침 은 정확 한 측정 을 달성 하는 데 도움 이 될 뿐만 아니라 고 전압 검사 에 관련된 위험 을 완화 합니다, 인력과 장비 모두를 보호합니다.

트랜스포머 오일에서 용해된 가스 분석 (DGA) 을 위한 가스 염색체는 트랜스포머의 건강과 신뢰성을 평가하기 위한 필수적인 진단 도구입니다.이 문서에서는 트랜스포머 오일에서 가스 염색체를 수행하는 시험 주기와 표준에 대한 자세한 가이드를 제공합니다., 새로운 엔지니어와 조달 전문가들이 그 중요성과 실행을 이해하도록 돕는 것을 목표로합니다. 용해 가스 분석의 중요성 (DGA) DGA는 트랜스포머 기름에 녹은 기체의 농도를 측정합니다. 이 기체는 트랜스포머 내부의 열 및 전기 스트레스의 부산물로 생성됩니다.: 초기 오류를 발견과열, 부분 방출, 또는 아크. 운영 조건을 모니터링트랜스포머의 신뢰성을 보장하기 위해서요. 계획 유지재난적인 실패를 방지하기 위해서요. 주요 가스 모니터링은수소 (H2),메탄 (CH4),아세틸렌 (C2H2),에틸렌 (C2H4), 그리고탄산화탄소 (CO). 용해된 가스 분석에 대한 시험 주기가 DGA 테스트의 빈도는 변압기의 등급 전압, 용량 및 운영 조건에 달려 있습니다. 아래는 다양한 변압기 유형에 대한 권장 주기입니다. 220kV 변압기 및 120MVA 이상의 변압기: 모든 테스트3~6개월정상 작동 중에 추가 테스트4일, 10일, 30일설치 후, 수리 후, 또는 롤링 교체 후 110kV 트랜스포머: 한 번씩 테스트30일 180일설치 후, 수리 후, 또는 롤링 교체 후 그 후 테스트연간. 35kV 트랜스포머: 용량 변압기8 MVA 이상: 테스트연간. 용량 변압기8 MVA 이하: 테스트연간. 특수한 테스트: 설명되지 않은 온도 상승, 부하 불균형 또는 기름 변색과 같은 비정상적인 작동 조건이 발생하면 테스트를 수행합니다. 용해된 가스 함량에 대한 시험 표준 변압기의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해, 변압기 기름에 용해된 가스 함량을 분석할 때 다음 표준을 준수해야 한다. 새로 설치 된 변압기: 총 탄화수소 가스 (THG): ≤ 20 μL/L 수소 (H2): ≤ 30 μL/L 아세틸렌 (C2H2): 검출되지 않습니다. 주요 유지 보수 후의 트랜스포머: 총 탄화수소 가스 (THG): ≤ 50 μL/L 수소 (H2): ≤ 50 μL/L 아세틸렌 (C2H2): 미량 허용됩니다. 110kV 이상 변압기: 만약C2H2검출되면 테스트 빈도를 증가시켜 추세를 추적하고 장비 상태를 면밀히 모니터링해야 합니다. 가동 트랜스포머 (주의 경계선): 총 탄화수소 가스 (THG): ≥ 150 μL/L 수소 (H2) ≥ 150 μL/L 아세틸렌 (C2H2) ≥ 5.0 μL/L 가스 생산율: 상대적인 가스 생산률이월 10%이것은 개방형과 밀폐형 트랜스포머 모두에 적용됩니다. DGA를 위한 가스 염색체의 핵심 원칙 가스 염색 도술 은 변압기 기름 에 용해 된 개별 기체를 분리 하고 정량화 한다. 다음 과 같은 단계 와 원칙 들 을 적용 한다. 석유 샘플 추출: 기름 샘플은 오염이나 가스 손실을 방지하기 위해 제어 조건에서 트랜스포머에서 수집됩니다. 가스 추출: 용해된 기체는 진공 또는 가스 제거 방법을 사용하여 석유에서 추출됩니다. 염색체 분석: 기체는 분자 크기와 양극성에 따라 분리되는 기둥을 통과합니다. 탐지기가 각 기체의 농도를 측정합니다. 데이터 해석: 측정된 가스 농도를 표준 한계값과 비교하여 트랜스포머 상태를 결정합니다. 응용 과 이점 잘못 진단: 가스 구성 분석을 통해 특정 결함 유형 (예: 열 결함, 전기 방출) 을 식별합니다. 예방적 유지보수: 문제를 조기에 발견하여 계획되지 않은 정전이나 비싼 수리를 줄일 수 있습니다. 규제 준수: 트랜스포머가 운영 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다. 자산 관리: 변압기의 수명을 연장합니다. 고장이 발생하기 전에 고장을 확인하고 해결함으로써요. 결론 가스 크로마토그래피에 기반한 용해된 가스 분석은 트랜스포머의 건강과 안전을 유지하기 위해 필수적인 관행입니다. 권장된 테스트 사이클과 표준을 준수함으로써,엔지니어와 조달 전문가는 오류를 조기에 발견 할 수 있습니다., 정지 시간을 최소화하고 전력 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다. 새로운 엔지니어와 구매자에게는 이러한 절차를 이해하는 것이 변압기 유지 및 진단에 대한 정보에 기반한 결정을 내리는 기초를 제공합니다.

SF6 가스 누출 위험에 대한 소개 황 헥사플루오라이드 (SF6) 가스는 우수한 변압 성질 때문에 전기 전력 시스템에서 단열 및 활 끄는 매체로 널리 사용됩니다.누출이 심각한 위험을 야기합니다.SF6 가스 누출의 위험은 다음을 포함합니다. 건강 위험: SF6는 산소를 제거하는 무거운 기체로지역 저산소(산소 부족) 은 좁은 공간에서 산소가 부족한 환경에 장기간 노출되면 두드러기, 의식을 잃거나 심지어 생명을 위협하는 상태가 될 수 있습니다. 장비 손상: SF6 누출은 전기 장치의 활 끄는 및 단열 성능을 감소시킵니다. 이러한 손상으로 인해 장비가 고장 나고 신뢰성이 떨어지고 비용이 많이 들 수 있습니다. 환경 영향: SF6는 강력한 온실가스입니다.지구 온난화 잠재력 (GWP)이산화탄소보다 수천 배 더 큰 통제되지 않은 누출은 환경 피해와 규제 불충분에 크게 기여합니다. SF6 가스 양적 누출 감지기가 이러한 문제를 해결하는 방법 의SF6 가스 정량 누출 감지기안전성 유지 및 전력 시스템의 장비 신뢰성을 보장하는 중요한 도구입니다. SF6 누출의 질적 및 양적 평가를 모두 제공합니다.정확하고 신속한 응답을 가능하게 하는주요 혜택은 다음과 같습니다. 정확 한 누출 감지: 이 장치는 복잡한 장비 구성에서도 매우 민감하게 누출 지점을 식별합니다. 양적 측정은 사용자들이 누출의 심각성을 평가하고 수리 노력을 우선 순위로 할 수 있게 합니다. 더 나은 안전: 조기 발견은 근로자들이 지역 저산소증으로 인한 위험 조건에 노출되는 것을 방지합니다. 양적 데이터는 모든 안전 위험이 포괄적으로 다루어지는 것을 보장합니다. 장비 의 신뢰성 향상: 누출을 신속히 감지하고 해결함으로써 탐지기는 SF6 기반 장비의 활 끄는 및 단열 성능을 유지하는 데 도움이됩니다. 이러한 능동적인 유지보수는 예상치 못한 고장이 최소화되고 장비의 수명을 연장합니다. 환경 규제 준수: SF6 누출 탐지기를 통해 정기적으로 모니터링하여 SF6 사용 및 배출에 관한 환경 규정을 준수합니다. SF6 배출량을 줄이는 것은 글로벌 지속가능성 목표와 기업 책임 이니셔티브에 부합합니다. SF6 가스 정량 누출 탐지기의 응용 SF6 가스 누출 감지기는 전력 시스템 산업의 다양한 시나리오에서 필수적입니다. 그 응용 분야는 다음을 포함합니다. 중전압 및 고전압 회로 차단기: 회로 차단기의 SF6 단열의 무결성을 보장하고, 활 오류를 방지하고, 운영 안전성을 유지합니다. 트랜스포머 및 변속소: SF6가 주요 방열 매체로 사용되는 트랜스포머와 변속소 장비의 상태를 모니터링합니다. 가스 단열 스위치장치 (GIS): 밀폐 시스템에서 누출을 감지하고 정량화합니다. 유지보수 및 현장 시험: 휴대용 탐지기는 현장 검사, 주기적인 유지 보수 및 비상 누출 조사에 필수 도구입니다. 추가적 통찰력 SF6 누출 탐지기의 작동 원리: 이 장치들은 공기 중의 SF6 분자를 식별하기 위해 적외선 흡수 또는 전기 화학 센서와 같은 첨단 감지 기술을 사용합니다. 검출기는 SF6 농도를 정량화하여 의사 결정에 필요한 정확한 데이터를 제공합니다. 올바른 검출기 를 선택하는 것: 높은 감수성, 빠른 반응 시간, 강력한 반 간섭 기능을 가진 장치를 선택하여 가혹한 조건에서 정확한 측정을 수행합니다. 탐지기가 산업 표준을 충족하고 환경 및 안전 규정을 준수하도록 지원하십시오. 유지보수 최선 방법: 정확성 및 신뢰성을 유지하기 위해 탐지기를 정기적으로 캘리브레이트하십시오. 주기적인 SF6 테스트를 유지보수 계획에 통합하여 지속적인 모니터링을 보장합니다. 결론 SF6 가스가 전력 장비에 널리 사용되면서양적 누출 탐지안전성 확보, 장비 성능 유지 및 환경 보호에 대한 기본 관행입니다.그리고 SF6 가스 양적 누출 탐지기의 응용은 효과적인 장비 관리와 안전 보장에 필수적입니다.

의다이렉트릭 손실 검사기전기 장비의 단열 성능을 평가하는 데 중요한 역할을 하며 전력 산업 전반에 널리 사용됩니다.그 응용 시나리오와 원칙을 이해하는 것은 효과적인 사용과 장비 선택에 중요합니다.아래는 더 나은 이해를 위해 주요 응용 분야와 추가 세부 사항입니다. 1고전압 장비의 단열 성능 평가 다이렉트릭 손실 검사기는 다음과 같은 장비의 단열 품질을 평가하는 데 광범위하게 사용됩니다. 트랜스포머 원자로 콘덴시터 의변압 손실 인수 (tan δ)이러한 장치의 단열 무결성을 평가하는 데 중요한 매개 변수입니다. 높은 다이 일렉트릭 손실 인수는 종종 다음과 같은 원인으로 인한 단열 붕괴를 나타냅니다. 수분 침투 오염 단열 재료의 노화 이 매개 변수를 측정함으로써 엔지니어들은 잠재적인 문제를 능동적으로 식별하고 고장을 피하기 위해 유지보수를 계획할 수 있습니다. 2부싱 및 번개 차단 장치에 대한 단열 테스트 부싱 및 번개 차단기는 신뢰할 수있는 단열을 필요로하는 전기 시스템의 필수 구성 요소입니다.다이렉트릭 손실 인수는 절연 성능에 대한 중요한 통찰력을 제공합니다: 부분 배출 수분 흡수 오염물질 퇴적 주기적인 테스트는 이러한 장치가 고전압 스트레스 하에서 작동을 유지하도록 보장하며 전기 장애 위험을 최소화하고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다. 3전기 자기 간섭 환경에서의 고 정확성 테스트 변속소와 다른 환경에서는전자기 간섭 (EMI), 다이 일렉트릭 손실 테스트는 필수적입니다. 현대 테스트는 다음과 같이 장착됩니다. 고급 필터링 기능: 소음을 없애고 정확도를 높이기 위해 EMI 환경에서 안정적인 성능: 까다로운 조건에서도 신뢰할 수 있는 측정을 보장합니다. 이 기능은 특히 정확성이 운영 안전에 가장 중요한 중요한 시스템에서 단열 성능을 모니터링하는 데 유용합니다. 4추가 신청 및 혜택 예측성 유지보수: 다이렉트릭 손실 측정은 단열 결함의 조기 발견에 도움이 되며, 신속한 수리를 가능하게 하고 예상치 못한 정지 시간을 줄일 수 있다. 장비의 장수성: 정기적 인 테스트는 절연 시스템이 최적의 성능 범위 내에서 유지되도록 보장하며 비싼 전기 자산의 사용 수명을 연장합니다. 다양성: 현장 및 실험실 조건 모두에 적합하며, 이러한 테스트는 다양한 테스트 필요에 적응 할 수 있습니다. 표준 의 준수: 다이 일렉트릭 손실 검사기는 IEC, IEEE 및 국가 표준과 같은 산업 규정을 충족시키는 데 도움이되며 품질 및 안전 기준을 보장합니다. 다이 일렉트릭 손실 테스트의 원칙 다이렉트릭 손실 인수, 또는tan δ, 격리 재료의 열로 손실되는 에너지를 나타냅니다. 테스트는 고 AC 전압을 격리 전체에 적용하고 측정합니다. 용량: 전기 에너지를 저장하는 능력을 나타냅니다. 분산 요인 (tan δ): 불완전한 단열로 인한 에너지 손실을 나타냅니다. 낮은 다이 일렉트릭 손실 인수는 좋은 단열 성능을 나타냅니다. 더 높은 값은 주의가 필요한 잠재적 인 문제를 나타냅니다. 신규 엔지니어 와 구매자 들 의 주요 고려 사항 시험 장비의 특징: 높은 반 간섭 기능과 사용자 친화적 인 인터페이스를 가진 장치를 찾아 정확하고 효율적인 테스트를 위해. 표준 및 준수: 테스트기가 장비에 대한 관련 표준에 부합하는지 확인합니다. 정기 검사: 전체 시스템 신뢰성을 높이기 위해 주기적인 유지보수 스케줄에 다이 일렉트릭 손실 측정을 포함합니다. 이 포괄적인 이해는 새로운 엔지니어와 조달 전문가를그리고 전기 시스템에서의 운영 안전을 보장합니다.

진공 회로 차단기 (VCB) 를 시험하는 것은 신뢰성 있는 작동, 안전성 및 기술 사양에 대한 준수 등을 보장하기 위한 중요한 과정입니다.다음 섹션에서는 주요 테스트 항목과 방법을 설명합니다., 새로운 엔지니어 또는 조달 전문가들이 원칙과 절차를 명확하게 이해할 수 있도록 세부 설명이 있습니다. 1방열 저항 측정 단열 저항 테스트는 단열 재료의 무결성을 평가하여 전기 누출이나 고장을 방지합니다. 절차는 다음을 포함합니다. 전체 단열 저항: 허용 값은 제조업체의 지침을 참조하십시오. 테스트를 위해 적절한 전압 범위를 가진 메고 엠미터를 사용하십시오. 단열 막대기 저항: 방 온도에서 저항 값은 제조업체가 제공하는 기술 표준에서 명시된 요구 사항을 충족해야합니다. 부작용은 오염, 수분 침투 또는 고령화 된 방열을 나타낼 수 있습니다. 2각 단계 전도 회로의 저항 측정 각 단계 전도 회로의 저항은 전기 연결 및 전도자 재료의 품질을 반영합니다.DC 전압 하락 방법: 테스트 전류: 정확한 결과를 보장하기 위해 시험 중에 최소 100A의 전류를 적용합니다. 평가: 측정값을 제품에 대해 지정된 기술 조건과 비교합니다. 과도한 저항은 느슨한 연결, 부식 또는 품질이 낮은 전도기를 나타낼 수 있습니다. 3. AC 전압 테스트를 견딜 수 있습니다 이 시험은 단열 장애 또는 고장없이 고전압에 견딜 수 있는 차단기의 능력을 평가합니다. 두 가지 상태에서 수행됩니다. 닫힌 상태: 정해진 시험 전압을 닫힌 위치에서 차단기에 적용합니다. 전압 수준은 제조업체의 표 또는 기술 표준에 명시된 값에 따라야합니다. 오픈 스테이트: 진공 차단기 (弧滅室) 를 시험하는 데 필요한 전압을 그 접촉체에 적용하여 시험 중에 통출이 발생하지 않도록 한다. 이 테스트는 고전압 조건에서 단열의 약점을 감지하고 작동 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 4개시 및 종료 거래의 타이밍 테스트 조정된 시스템 보호를 보장하기 위해서는 차단기의 작동 시기가 중요합니다. 다음 테스트가 수행되어야합니다. 열고 닫는 시간: 주 접촉 장치가 정량 전압 및 수압 조건에서 열리고 닫을 수 있는 시간을 측정한다. 제품의 기술 사양에 대한 준수 확인. 연락처 반발 시간: 닫기 과정 중에 접촉 반발의 기간을 측정합니다. 40.5kV 이하로 지정된 차단기: 반사시간 ≤ 2ms. 40.5kV 이상 등급 차단기: 반사시간 ≤ 3ms 과도한 반등은 접촉 마모, 난방 및 작동 불일치로 이어질 수 있습니다. 재생 가능성: 운용 시기의 주기성과 일관성을 보장합니다. 5- 코일의 단열 저항과 DC 저항 테스트 열과 닫는 코일, 그리고 접촉 코일, 적절한 단열 및 전기적 특성을 시험해야 한다: 단열 저항: 효율적인 단열을 보장하기 위해 저항은 ≥ 10MΩ이어야 합니다. DC 저항: 측정 및 공장에서 제공 한 값과 비교하십시오. 상당한 오차는 코일 손상 또는 제조 결함을 나타낼 수 있습니다. 6작동 장치 테스트 회로 차단기의 작동 메커니즘의 기계적 무결성은 그 성능에 직접적으로 영향을줍니다.이 테스트는 다음을 포함합니다. 메커니즘 기능 검증: 스프링 충전, 열 및 폐쇄를 포함한 메커니즘의 원활한 작동을 위한 시험 윤활 및 마모 검사: 움직이는 부품을 적절하게 윤활한지 검사하고 기계적 마모 또는 오차의 징후를 확인합니다. 준수: 모든 매개 변수가 관련 기술 표준 및 사양에 부합하는지 확인합니다. 부가 참고 이 검사 들 이 중요 한 이유: 진공 회로 차단기 는 전기 장애 를 격리 하고 장비 를 보호 하기 위해 매우 중요 합니다. 이러한 시험 은 그 장치 의 성능, 신뢰성, 안전성 을 보장 합니다. 권장 장비: 정확성을 보장하기 위해 캘리브레이트 및 인증 된 도구를 사용하십시오. 예를 들어: 단열 저항 시험: 적절한 전압 범위의 메고 엠미터. 저항 테스트: 마이크로 오프미터 또는 고전류 DC 저항 검사기. 타이밍 테스트: 디지털 타이밍 분석기 안전 예방 조치: 시험 중 사고발사 방지에 적절한 지착을 보장합니다. 단열 장갑을 착용하고 경고 표지판을 사용하는 것과 같은 안전 프로토콜을 따르십시오. 결론 이러한 테스트를 체계적으로 수행하면 진공 회로 차단기가 운영 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인됩니다.이러한 절차를 이해하는 것은 고품질의 장비를 선택하고 유지하는 기초를 구축합니다.이러한 테스트 방법을 준수하면 전기 시스템에서 진공 차단기의 장기적인 신뢰성과 성능을 보장 할 수 있습니다.

진공 회로 차단기 (VCB) 를 시험하는 것은 신뢰성 있는 작동, 안전성 및 기술 사양에 대한 준수 등을 보장하기 위한 중요한 과정입니다.다음 섹션에서는 주요 테스트 항목과 방법을 설명합니다., 새로운 엔지니어 또는 조달 전문가들이 원칙과 절차를 명확하게 이해할 수 있도록 세부 설명이 있습니다. 1방열 저항 측정 단열 저항 테스트는 단열 재료의 무결성을 평가하여 전기 누출이나 고장을 방지합니다. 절차는 다음을 포함합니다. 전체 단열 저항: 허용 값은 제조업체의 지침을 참조하십시오. 테스트를 위해 적절한 전압 범위를 가진 메고 엠미터를 사용하십시오. 단열 막대기 저항: 방 온도에서 저항 값은 제조업체가 제공하는 기술 표준에서 명시된 요구 사항을 충족해야합니다. 부작용은 오염, 수분 침투 또는 고령화 된 방열을 나타낼 수 있습니다. 2각 단계 전도 회로의 저항 측정 각 단계 전도 회로의 저항은 전기 연결 및 전도자 재료의 품질을 반영합니다.DC 전압 하락 방법: 테스트 전류: 정확한 결과를 보장하기 위해 시험 중에 최소 100A의 전류를 적용합니다. 평가: 측정값을 제품에 대해 지정된 기술 조건과 비교합니다. 과도한 저항은 느슨한 연결, 부식 또는 품질이 낮은 전도기를 나타낼 수 있습니다. 3. AC 전압 테스트를 견딜 수 있습니다 이 시험은 단열 장애 또는 고장없이 고전압에 견딜 수 있는 차단기의 능력을 평가합니다. 두 가지 상태에서 수행됩니다. 닫힌 상태: 정해진 시험 전압을 닫힌 위치에서 차단기에 적용합니다. 전압 수준은 제조업체의 표 또는 기술 표준에 명시된 값에 따라야합니다. 오픈 스테이트: 진공 차단기 (弧滅室) 를 시험하는 데 필요한 전압을 그 접촉체에 적용하여 시험 중에 통출이 발생하지 않도록 한다. 이 테스트는 고전압 조건에서 단열의 약점을 감지하고 작동 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 4개시 및 종료 거래의 타이밍 테스트 조정된 시스템 보호를 보장하기 위해서는 차단기의 작동 시기가 중요합니다. 다음 테스트가 수행되어야합니다. 열고 닫는 시간: 주 접촉 장치가 정량 전압 및 수압 조건에서 열리고 닫을 수 있는 시간을 측정한다. 제품의 기술 사양에 대한 준수 확인. 연락처 반발 시간: 닫기 과정 중에 접촉 반발의 기간을 측정합니다. 40.5kV 이하로 지정된 차단기: 반사시간 ≤ 2ms. 40.5kV 이상 등급 차단기: 반사시간 ≤ 3ms 과도한 반등은 접촉 마모, 난방 및 작동 불일치로 이어질 수 있습니다. 재생 가능성: 운용 시기의 주기성과 일관성을 보장합니다. 5- 코일의 단열 저항과 DC 저항 테스트 열과 닫는 코일, 그리고 접촉 코일, 적절한 단열 및 전기적 특성을 시험해야 한다: 단열 저항: 효율적인 단열을 보장하기 위해 저항은 ≥ 10MΩ이어야 합니다. DC 저항: 측정 및 공장에서 제공 한 값과 비교하십시오. 상당한 오차는 코일 손상 또는 제조 결함을 나타낼 수 있습니다. 6작동 장치 테스트 회로 차단기의 작동 메커니즘의 기계적 무결성은 그 성능에 직접적으로 영향을줍니다.이 테스트는 다음을 포함합니다. 메커니즘 기능 검증: 스프링 충전, 열 및 폐쇄를 포함한 메커니즘의 원활한 작동을 위한 시험 윤활 및 마모 검사: 움직이는 부품을 적절하게 윤활한지 검사하고 기계적 마모 또는 오차의 징후를 확인합니다. 준수: 모든 매개 변수가 관련 기술 표준 및 사양에 부합하는지 확인합니다. 부가 참고 이 검사 들 이 중요 한 이유: 진공 회로 차단기 는 전기 장애 를 격리 하고 장비 를 보호 하기 위해 매우 중요 합니다. 이러한 시험 은 그 장치 의 성능, 신뢰성, 안전성 을 보장 합니다. 권장 장비: 정확성을 보장하기 위해 캘리브레이트 및 인증 된 도구를 사용하십시오. 예를 들어: 단열 저항 시험: 적절한 전압 범위의 메고 엠미터. 저항 테스트: 마이크로 오프미터 또는 고전류 DC 저항 검사기. 타이밍 테스트: 디지털 타이밍 분석기 안전 예방 조치: 시험 중 사고발사 방지에 적절한 지착을 보장합니다. 단열 장갑을 착용하고 경고 표지판을 사용하는 것과 같은 안전 프로토콜을 따르십시오. 결론 이러한 테스트를 체계적으로 수행하면 진공 회로 차단기가 운영 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인됩니다.이러한 절차를 이해하는 것은 고품질의 장비를 선택하고 유지하는 기초를 구축합니다.이러한 테스트 방법을 준수하면 전기 시스템에서 진공 차단기의 장기적인 신뢰성과 성능을 보장 할 수 있습니다.

의변압 저항 전압 시험, 또한AC 다이렉트릭 테스트, 전기 장비 또는 부품의 단열 강도를 평가하는 데 사용되는 전기 공학에서의 중요한 시험입니다.그것은 고 AC 전압을 시험 대상에 적용하여 단열 고장없이 전압 스트레스에 견딜 수있는 능력을 확인하는 것을 포함합니다.자세한 설명은 다음과 같습니다. 목적 단열의 무결성을 확인: 케이블, 트랜스포머, 스위치 기기 및 기타 전기 장치의 단열이 작동 및 일시적 전압 스트레스에 안전하게 대처 할 수 있도록합니다. 약점 을 발견 하라: 단열 재료의 결함, 약점 또는 손상 현상을 장비 고장으로 이어지기 전에 확인합니다. 준수: 안전 및 성능 표준을 준수하는 것을 확인합니다. 절차 설정: 시험 대상은 일반적으로 고전압 AC 소스, 전압 분할기 및 측정 장치로 구성된 시험 설정에 연결됩니다. 단열은 전도성 부분 (예를 들어, 활력 전도자와 땅) 사이에 시험된다. 전압 적용: 정해진 높은 AC 전압은 시험 대상에 점차적으로 적용됩니다. 시험 전압은 일반적으로 극한 조건을 시뮬레이션하기 위해 정상적인 작동 전압보다 훨씬 높습니다. 기간: 전압은 일정한 기간 동안 유지됩니다 (예를 들어 1 분) 단열 고장 또는 과도한 누출 전류를 확인하기 위해. 감시: 누출 전류의 측정 및 부분 방출의 시각적 또는 음향적 검출은 단열 성능을 평가하기 위해 종종 수행됩니다. 합격/실패 기준: 시험이 성공적이라고 간주되는 경우 고장, 플래시오버 또는 과도한 누출 전류가 없습니다. 신청서 전력 케이블: 케이블 단열의 변압 강도를 테스트하기 위해. 트랜스포머: 롤링 사이 및 롤링 사이 및 코어 사이의 단열을 확인하기 위해. 변속기: 단계 간 단열 및 단계와 지상 사이의 단열을 테스트하기 위해. 발전기 및 모터: 와일링 단열이 적용 된 전압 스트레스에 대처 할 수 있는지 확인하기 위해. 표준 이 시험은 다음과 같은 다양한 국제 및 국가 표준에 의해 관리됩니다. IEC 60060: 고전압 시험 기술. IEEE 4: 고전압 테스트 기술. 케이블, 트랜스포머, 스위치 기기 같은 산업별 표준입니다. 안전성 고려 고전압 위험: 훈련된 인원만이 적절한 안전 조치를 사용하여 테스트를 수행해야합니다. 토지: 테스트 설정이 제대로 마우스 되어 있는지 확인합니다. 개인 보호 장비 (PPE): 단열 된 장갑, 안전 매트, 그리고 다른 보호 장비 를 사용 하십시오. 시험 후 방출: 잔류 전압의 위험을 방지하기 위해 시험 대상을 적절히 배열합니다. 전압 견딜 수 있는 AC 전압 테스트는 전기 시스템 및 구성 요소의 신뢰성, 안전성 및 수명을 보장하는 데 필수적입니다.

배터리 내부 저항은 배터리의 성능, 효율성 및 수명에 직접 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.배터리의 내부 저항과 오픈 서킷 전압을 정확하게 측정하는 것은 건강과 기능을 평가하는 데 필수적입니다.이 가이드는 기본적인 원칙, 테스트 방법,그리고 엔지니어와 조달 전문가를 위한 고려사항은 배터리 내부 저항에 대한 적절한 테스트 방법과 장비를 더 잘 이해하고 선택하기 위해서입니다.. 1왜 배터리 내부 저항과 오픈 서킷 전압을 테스트합니까? 배터리 테스트내부 저항그리고오픈 서킷 전압이 매개 변수는 배터리의 전체 상태를 평가하는 빠르고 신뢰할 수있는 방법을 제공합니다. 내부 저항:배터리의 내부 저항은 전기 전류의 흐름에 저항할 수 있는 능력을 반영합니다. 오픈 서킷 전압 (OCV):OCV는 배터리가 부하되지 않을 때 배터리의 충전 수준에 대한 정보를 제공합니다. 이 두 가지 매개 변수를 테스트함으로써, 문제를 일찍 발견하고, 중요한 애플리케이션에서 오류를 방지할 수 있습니다. 2배터리 내성 저항 테스트를 위한 일반적인 방법 배터리 내부 저항을 테스트하기 위해 널리 사용되는 두 가지 방법은 다른 측정 기술과 원칙에 기반합니다. AC 주입 방법:이 방법은 배터리에 대류 (AC) 신호를 적용하고 특정 주파수에서 impedance를 측정하는 것을 포함한다.리?? 이온 배터리전압 변동에 민감하고 정확한 저항 측정이 필요합니다. DC 방출 방법:이 방법에서는, a직류 (DC)부하가 배터리에 적용되고, 전압 하락은 시간이 지남에 따라 측정됩니다.정확한 부하 테스트실제 조건에서 배터리가 얼마나 잘 작동하는지 평가하는 것이 필요합니다. 두 방법 모두 배터리 성능을 평가하는 데 효과적이지만 적용 가능성은 배터리의 특정 유형과 측정의 의도된 사용에 달려 있습니다. 3. AC 내부 저항 테스트의 원리 의AC 내부 저항 방법이 원리에 따라 작동합니다.임피던스 스펙트로스코피배터리를 측정합니다.벡터 임피던스작은 AC 신호를 적용하고 전압과 전류 반응을 세트 주파수에서 분석합니다.이 방법은 다른 운영 조건에서 배터리의 행동에 대한 더 정확하고 자세한 통찰력을 제공합니다.. 임페던스 모델:AC 방식은임피던스 모델이 부분들을 분석하면엔지니어들은 배터리가 다양한 전기 시스템에서 어떻게 작동하는지 더 잘 이해할 수 있습니다.. 통신 저항: 통신 저항의 경우동등 저항배터리의 impedance가벡터 평면이것은 엔지니어가 어떻게 배터리가 실제 응용 프로그램, 특히 통신 시스템 또는 전력 전자에서 행동하는지 해석하는 데 도움이됩니다. 4. AC와 DC 테스트 방법을 비교 비록 두 방법 모두 배터리 성능을 평가하지만, 그들은 다른 모델과 접근법에 기초하여 그렇게합니다. AC 방식:The AC method is preferred for 이 방법은리?? 배터리그리고 다른 민감한 화학물질에 대해서도 더 상세한 임피던스 데이터를 제공합니다. 이는 배터리가 다양한 주파수에서 어떻게 반응하는지 이해하는 데 매우 중요합니다. DC 방식:이 DC 배charge 방법은 일반적으로고용량 배터리또는실제 세계 로드 테스트전력 저장 시스템과 같이 요약하자면, 두 방법 모두 효과적이지만,AC 방법일반적으로 테스트를 위한 선택지입니다.리?? 이온 배터리, due to its higher accuracy in detecting internal resistance at the 고도의 정밀도로 내장 저항을 감지할 수 있습니다.마이크로 오름수준입니다. 5통신 저항 테스트의 전형적인 주파수 에 대해통신 저항일반적으로 사용되는 테스트 주파수는1kHz이 주파수는 전형적인 운영 조건 하에서 대부분의 배터리 유형의 동적 행동을 평가하는 데 최적입니다.더 높은 주파수는 종종 전문적인 애플리케이션에서 정확한 측정에 사용됩니다., 예를 들어RF 회로그리고첨단 전력 시스템. 6- DC 저항 테스트 장비 테스트DC 저항, aDC 전자 로드 테스터장착된배터리 내부 저항 측정 기능이 테스트는 a를 적용하도록 설계되었습니다.일정한 DC 부하배터리에 연결해서 해당 전압 하락을 측정합니다. 이는 내부 저항을 계산하는 데 사용될 수 있습니다. When choosing equipment, it's essential to consider the 장비를 선택할 때테스트 로드 범위그리고정확성신뢰성 높은 결과를 보장하기 위해, 특히 고용량 배터리나 중요한 애플리케이션을 위해. 7에디 커런트의 테스트 정확성에 대한 영향 에디 전류는 내부 저항 테스트의 정확성을 방해할 수 있습니다.고주파 AC 측정이 전류는 전압 반응을 변화시킬 수 있는 지역화된 자기장을 만들 수 있어 잘못된 측정으로 이어질 수 있습니다. 에디 커런트 발생 조건: 존재금속 표면루프 평면 근처 (10cm 이하) 테스트 루프 안의 금속 물질 테스트 정확성에 미치는 영향:에디 전류는전류 우회엔지니어들은 테스트 환경이 이 바람직하지 않은 전류를 생성할 수 있는 금속 물체로부터 자유로운지 확인해야 합니다. 8왜 4번 탐사 방법을 사용합니까? 의4단계또는4번 탐사이 방법은 배터리 내부 저항의 정확한 측정에 사용되며, 특히 배터리 내부 저항에 사용된다.밀리 오름그리고마이크로 오름이 방법은 전류와 전압 측정에 대한 별도의 경로를 사용하여 접촉 저항의 영향을 최소화하여 더 정확한 결과를 보장합니다. 이중 탐사 제한:while a듀얼 프로브method is sufficient for basic 이 필요하기 때문에임피던스 측정에Ω 레벨측정에 필요한 감도를 제공하지 않습니다.mΩ-level이것은 배터리 테스트를 위한 전형적인 저항입니다. 결론: 기술 및 조달 통찰력 에 대해엔지니어그리고조달 팀, 테스트를 위한 방법과 장비를 이해하는배터리 내성 저항최적의 배터리 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다.AC 주입 방법is commonly preferred for리?? 이온 배터리그리고 다른 첨단 화학물질, 그것은 낮은 저항 수준에서 높은 정확도를 제공합니다.DC 방출 방법고용량 배터리와 실제 로드 테스트에 더 적합합니다. 장비들을 선택할 때,측정 정확성,주파수 반응, 그리고호환성 배터리 유형추가적으로,소용돌이류그리고4번 탐사 방법정밀 테스트를 통해 신뢰할 수 있고 정확한 측정이 이루어질 수 있습니다. 이러한 고려사항을 테스트 전략에 포함하면 배터리의 건강을 더 잘 평가하고기술 개발그리고조달 과정.