Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd 회사 뉴스

케이블 결함 위치의 정확성은 환경 조건과 다양한 기술적 요인에 의해 크게 영향을 받는다.이 영향력 이해는 적절한 케이블 결함 탐지기의 선택에 안내 할 수 있습니다아래는 오류 위치 정확성에 영향을 미치는 주요 요소와 케이블 오류 탐지기를 선택할 때 고려해야 할 필수 기술 기준입니다. 케이블 결함 위치 정확성에 영향을 미치는 요인소음 간섭 환경 소음: 교통량이 많은 지역, 건설 현장 또는 혼잡한 공간은 정확한 판독을 방해하는 상당한 소음 간섭을 가져올 수 있습니다.그리고 기계는 위치 탐지기의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.이를 방지하기 위해 정적 소음 감축 기능을 가진 위치 탐지기를 사용하여 환경 소음을 필터링하고 정확도를 향상시킵니다.연속적인 소음원 지속적인 기계 소음: 근처의 모터, 팬 또는 펌프의 지속적인 소음으로 인해 디지털 디스플레이가 신뢰할 수 없게 될 수 있습니다.동시음과 전기 검출을 갖춘 로케이터를 사용하면 장애 신호와 배경 소음을 구별 할 수 있습니다..온도 변화 온도 민감성: 지표의 정확성은 극심한 온도 변동에 의해 영향을 받을 수 있습니다.전송 매체의 굴절 지수가 온도와 함께 변화함에 따라 (공기 또는 폴리머 물질)이것은 특히 매우 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에서 측정에서 오차를 일으킬 수 있습니다.습도 와 고도 습도: 높은 습도는 내부 구성 요소를 습하게하여 장치의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 습기 환경에서는 정확성을 유지하기 위해 습도 방지 조치가 필수적입니다.고도: 높은 고도는 압력 및 온도 조건에 영향을 미치고 측정 정확성에 영향을 줄 수 있습니다. 많은 케이블 결함 탐지기는 특정 고도 (예를 들어,4500m) 로 신뢰성 있는 결과를 보장합니다..케이블 특성 케이블 길이: 더 긴 케이블은 더 큰 신호 저하를 경험하며, 반사 된 신호를 약화시키고 측정 정확도를 감소시킵니다.긴 케이블의 결함을 찾아내기 위해서는 신호 강도를 고려해야 합니다..케이블 재료: 다른 케이블 재료는 다른 굴절 지수를 가지고 있습니다. 로케이터의 굴절 지수 설정이 실제 케이블 재료와 일치하지 않으면 오류가 발생할 수 있습니다.정확한 판독을 위해 특정 케이블 유형과의 호환성을 보장합니다..다른 요인 전자기 간섭: 강한 전자기장은 신호 처리 및 전송을 방해하여 부정확으로 이어질 수 있습니다.장비를 보호하는 것은 높은 간섭 환경에서는 필요할 수 있습니다..토양 상태: 지하 케이블의 경우, 복잡한 토양 상태 (토양 습도가 높거나 바위 지형) 는 위치 설정 어려움을 증가시킬 수 있습니다.지상 침투 레이더와 같은 추가적인 방법이 필요할 수 있습니다..케이블 결함 탐지기를 선택하는 주요 기술 기준케이블 결함 탐지기를 선택할 때 정확하고 신뢰할 수있는 결함 탐지를 보장하기 위해 다음 기술 매개 변수를 평가하는 것이 중요합니다. 감수성 및 소음 감축 능력약한 신호를 감지하고, 소음 환경에서의 효과적인 작동을 위해 정적 소음 필터링과 같은 소음 감축 기능을 위한 높은 감수성을 갖춘 로케이터를 선택하십시오. 온도 범위 및 안정성장치가 작업 환경의 온도 범위 내에서 작동 할 수 있는지 확인하십시오. 다양한 온도에서 안정적인 판독이있는 위치측정기는 더 일관된 결과를 얻을 것입니다. 습도 및 고도 저항성습도가 높거나 높은 장소에서 사용하려면 습도에 저항하는 특징을 가진 위치기를 선택하고 그러한 조건에서 정확한 성능을 위해 작동 고도 등급을 확인합니다. 신호 약화 보상특히 긴 케이블 을 자주 사용 하는 경우 신호 약화 를 보완 할 수 있는 기능 을 갖춘 장비 를 선택 하십시오.조절 할 수 있는 증강 또는 증폭 설정이 있는 장치 는 먼 거리에서 신호 무결성 을 유지 하는 데 유익 하다. 물질적 호환성특정 케이블 유형과의 호환성이 정확한 측정에 매우 중요하기 때문에 위치기호의 굴절 지수 설정이 다른 케이블 재료와 일치하도록 조정되도록하십시오. 전자기 보호내장 전자기 보호 장치 또는 높은 간섭 환경에 설계 된 장치는 상당한 전자기장이있는 지역에서 정확성을 유지하는 데 이상적입니다. 데이터 로그 및 표시 옵션데이터 로깅 기능을 갖춘 고급 로케이터는 테스트 결과를 문서화하는데 도움이 되고, 명확하고 사용자 친화적인 디스플레이는 덜 경험이 있는 운영자들에 대한 정확성과 사용성을 향상시킵니다. 휴대성 과 내구성휴대성 은 현장 작업 에서 중요 하며, 내구성 은 장기적 신뢰성 을 보장 한다. 가볍고 견고하고 보호 기능 을 갖춘 디자인 을 찾으라. 이러한 요인을 고려하고 적절한 사양을 가진 장비를 선택하면 다양한 환경 조건에서 효과적이고 정확한 고장 위치를 보장 할 수 있습니다.효율적인 유지보수 및 문제 해결을 지원.

트랜스포머 오일의 가스 염색체 분석은 전력 산업에서 중요한 진단 방법입니다.이 과정은 격리 기름 내부의 가스 수준을 감지함으로써 트랜스포머의 건강을 모니터링하는 데 도움이됩니다, 잠재적인 결함의 초기 경고 신호를 제공합니다. 아래는 그것의 목적, 응용,그리고 트랜스포머 오일 가스 크로마토그래피 분석기를 선택할 때 고려해야 할 주요 기술 매개 변수. 트랜스포머 오일 가스 크로마토그래피 분석이란 무엇인가요? 트랜스포머 오일 가스 크로마토그래피 분석은 트랜스포머 단열 오일에서 녹은 가스를 탐지하는 방법이다. 트랜스포머가 작동하면서,소량의 가스가 고조 된 고열로 인해 생성 될 수 있습니다.이 기체의 종류와 농도는 트랜스포머 상태에 대한 귀중한 정보를 보여줍니다. 예를 들어, 수소, 메탄,에틸렌, 탄소 일산화소는 종종 분석됩니다. 그 존재 또는 높은 수준은 과열, 아크 또는 단열 붕괴를 나타낼 수 있기 때문입니다. 트랜스포머 오일 가스 염색체 분석의 목적 잘못 을 조기에 발견 하는 것: 기체 염색체 촬영은 기체 중 비정상적인 농도를 확인함으로써 변압기 고장의 초기 경고를 제공하여 예방적 유지보수 및 고가의 수리 또는 계획되지 않은 정전을 방지합니다. 상태 모니터링: 정기적인 오일 분석은 트랜스포머의 전반적인 상태를 평가하는 데 도움이 되며, 시간이 지남에 따라 내부 구성 요소가 악화되는지 여부를 나타냅니다. 잘못 진단: 검출 된 가스 종류는 전기 도경, 열 과열 또는 부분 방출과 같은 특정 유형의 결함을 진단하는 데 도움이되며 유지 보수 팀이 표적 조치를 취하는 데 도움이됩니다. 변압기 수명 연장: 문제가 악화되기 전에 문제를 지속적으로 모니터링하고 해결함으로써 가스 염색체 분석은 변압기의 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 일정을 최적화하는 데 기여합니다. 트랜스포머 오일 가스 크로마토그래피 분석기를 선택하는 주요 기준 트랜스포머 오일용 가스 크로마토그래피 분석기를 선택할 때 정확성, 신뢰성 및 사용성을 보장하기 위해 다음의 기술적 매개 변수를 고려하십시오. 감지 범위 및 민감도분석기는 수소, 메탄 및 에틸렌과 같은 주요 기체의 낮은 농도에서도 감지 할 수있는 넓은 탐지 범위와 높은 민감도를 가져야합니다.높은 감수성 은 잘못 을 조기에 정확하게 발견 하기 위해 필수적 인 것 이다. 여러 기체를 탐지할 수 있는 기능여러 기체를 분석하는 것이 정확한 결함 진단에 매우 중요하기 때문에 동시에 여러 기체를 감지 할 수있는 분석기를 선택하십시오. 수소, 메탄,아세틸렌에틸렌과 일산화탄소가 필수적입니다. 측정 정확성 및 안정성높은 정확성과 안정적인 성능은 시간이 지남에 따라 정확한 판독에 매우 중요합니다. 낮은 감지 한도와 높은 반복성이있는 기기는 상태 모니터링에 신뢰할 수있는 결과를 제공합니다. 자동 캘리브레이션 및 데이터 로깅자동 캘리브레이션은 사용을 단순화하여 최소한의 수동 개입으로 정확한 결과를 보장합니다.데이터 로깅 기능은 또한 시간이 지남에 따라 가스 수준을 추적하고 결함이 발생하는 것을 나타내는 경향을 감지하는 데 유용합니다.. 분석 속도더 빠른 분석은 더 빠른 진단과 실시간 상태 모니터링을 가능하게 합니다.빠른 의사결정을 지원하기 위해 짧은 시간 내에 결과를 제공하는 분석기를 선택합니다.. 사용자 친화적 인 인터페이스명확하고 사용자 친화적 인 인터페이스는 특히 경험이 적은 운영자에게 필수적입니다. 탐색이 쉬운 메뉴와 직관적인 디스플레이는 조작을 단순화하고 훈련 요구 사항을 줄입니다. 휴대성 과 내구성분석기 가 현장 검사 를 위해 사용 될 경우, 휴대성 은 중요 합니다. 가볍고 내구성 있는 모델 을 찾아서, 자주 운송 할 필요 가 있을 때 가혹 한 현장 조건 에 견딜 수 있도록 설계 되었습니다. 안전 및 준수 표준분석기가 IEC 또는 ASTM와 같은 관련 안전 및 산업 표준을 준수하여 에너지 산업 환경에서 신뢰할 수있는 성능과 안전한 작동을 보장합니다. 이러한 기술적 요구 사항을 충족하는 가스 염색체 분석기를 선택하면 효과적인 모니터링, 오류 탐지 및 트랜스포머에 대한 유지 관리 계획을 보장 할 수 있습니다.결국에는 전력 장비의 안정적인 작동과 연장된 수명에도 기여합니다..

VLF 히포트 테스터의 작동 원리: 의VLF (Very Low Frequency) 히포트 테스트케이블, 트랜스포머 및 단열기 등의 고전압 전기 장비의 변압 강도 테스트를 수행하도록 설계되었습니다.전력 주파수 (50/60 Hz) 에서 작동하는 전통적인 AC hipot tester와 달리, VLF 테스트는 일반적으로 0.1 Hz에서 0.1 kHz 범위의 낮은 주파수 전압을 사용하여 테스트 중인 장비 (EUT) 에 높은 전압을 적용합니다. VLF 히포트 테스터는 매우 낮은 주파수 교류 전압을 생성하여 테스트 장비의 단열에 적용됩니다.이 낮은 주파수는 용량 충전 전류를 최소화하기 때문에 유리합니다.특히 긴 케이블이나 높은 용량으로 큰 장비를 테스트하는 데 유용합니다.테스트는 일반적으로 필요한 테스트 전압으로 낮은 입력 전압을 단계로 높은 전압 변압자 또는 인버터를 사용하여 작동.   VLF 히포트 테스터의 일반적인 오류: 출력 전압 부족 이유: 고전압 트랜스포머가 고장 작동하거나 내부 콘덴시터에 문제가 있거나 제어 회로에서 장애가 발생하면 출력 전압이 충분하지 않습니다. 해결책: 출력 전압 설정을 확인하고 변압기 및 제어 회로를 결함 또는 손상 여부를 검사합니다. 검사기의 캘리브레이션을 확인합니다. 높은 누출 전류 이유: 시험 중 높은 누출 전류 판독은 일반적으로 시험 대상의 단열에 결함이 있음을 시사합니다 (예를 들어 케이블 또는 장비 단열의 고장 또는 악화). 해결책: 테스트 장치에서 과도한 누출 전류가 나타나면 테스트 중인 장비가 결함이있을 가능성이 있습니다. 테스트 장치의 누출 전류 계측기는 캘리브레이션 문제 여부를 확인해야합니다. 과전압 오차 또는 오류 이유: VLF 테스트는 과전압 상태가 감지되면 작동을 시작하거나 중단 할 수 있습니다. 이것은 EUT의 오류, 테스트의 전압 조절 시스템의 장애로 인해 발생할 수 있습니다.또는 전압 설정의 잘못된 구성. 해결책: 테스트 전압 설정을 확인하고 테스트 중인 장비에 적합한지 확인합니다. EUT의 결함을 확인하고 과전압 보호 문제에 대한 테스트 장치를 검사하십시오. 출력 전압이 없습니다. 이유: 이것은 전원 공급 문제, 깨진 안전 장치 또는 고장있는 내부 연결 등 주요 회로 구성 요소의 장애로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책: 전원 공급 연결을 확인하고, 부러진 피저를 교체하고, 내부 배선과 연결을 계속적으로 검사하십시오. 부정확 한 검사 결과 이유: 테스트 중 부정확한 판독은 전압 측정 회로 또는 참조 전극과 같은 결함이있는 구성 요소로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책: 측정 시스템을 확인하고 전압 센서 및 기준 연결의 작동을 확인하여 검사기의 캘리브레이션을 수행합니다. 오작동적 인 표시 또는 표시 하지 않는 것 이유: 오작동적 인 디스플레이 또는 전혀 표시되지 않는 것은 제어판, 느슨한 연결 또는 결함된 디스플레이 화면으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책: 제어판 및 디스플레이 배선에서 오류가 있는지 확인합니다. 디스플레이가 반응하지 않는 경우 제어 장치 또는 화면을 교체하는 것을 고려하십시오. 과열 이유: VLF 히포트 테스터의 과열은 적절한 냉각, 열기 공급의 부족 또는 고장난 냉각 시스템 없이 장기 사용으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책: 테스트 장치가 지정된 작동 한계 내에서 사용되고 충분한 환기가 있는지 확인합니다. 냉각 팬이나 히트 싱크가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 소음 또는 간섭 이유: 고주파 소음 또는 전기 간섭은 테스트 환경에서 잘못된 지식 또는 전자기 간섭 (EMI) 으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책: VLF 검사장과 테스트 중인 장비의 모두 가식 상태를 확인합니다. 추가로, 테스트 환경이 전자기 간섭 원자로부터 자유로울 수 있는지 확인하십시오. 시험 주기를 완료 하지 않는 경우 이유: 테스트자는 고장난 마이크로 컨트롤러 또는 센서 또는 타이밍 회로 문제와 같은 소프트웨어 또는 하드웨어 문제로 인해 테스트 사이클을 완료하지 못할 수 있습니다. 해결책: 장애의 원인을 확인하고 문제 해결을 위해 진단 테스트를 수행합니다. 소프트웨어를 업데이트하거나 재설정하고 하드웨어 장애를 확인합니다.   일반적 인 잘못 이유 해결책 출력 전압 부족 고전압 변압기 고장, 내부 콘덴서 문제, 제어 회로 고장 출력 전압 설정을 확인하고 변압기 및 제어 회로를 검사하고 테스트를 캘리브레이트하십시오. 높은 누출 전류 시험 대상의 단열의 결함, 고장 또는 악화 고립 장치의 고장을 검사하고 누출 전류 계측기 캘리브레이션을 확인합니다. 과전압 오차 또는 오류 EUT에서 과전압 상태 또는 전압 설정의 잘못된 구성 테스트 전압 설정을 확인하고 EUT의 고장을 검사하고 과압 보호 시스템을 확인합니다. 출력 전압이 없습니다. 전원 공급 문제, 퓨즈 고장, 또는 고장난 내부 연결. 전원 연결을 확인하고, 퓨즈를 교체하고, 내부 전선을 검사해 부정확 한 검사 결과 결함된 부품, 전압 측정 회로 또는 참조 전극 테스트를 캘리브레이트하고 전압 센서를 확인하고 적절한 참조 연결을 확인합니다. 오작동적 인 표시 또는 표시 하지 않는 것 작동이 안되는 제어판, 느슨한 연결 또는 고장난 디스플레이 제어판과 전선을 검사하고, 반응하지 않는 디스플레이 또는 제어 단위를 필요한 경우 교체합니다. 과열 냉각 장치 없이 오랫동안 사용하거나 환기가 잘 되지 않거나 냉각 시스템이 고장 났을 경우 충분한 환기를 보장하고, 팬이나 히트 싱크가 제대로 작동하는지 확인하고, 과용을 피하십시오. 소음 또는 간섭 테스트 환경의 잘못된 지식 또는 전자기 간섭 테스터와 장비의 기어닝을 확인하고, 환경이 EMI가 없는지 확인하세요. 테스트 사이클을 완료하지 않는 경우 소프트웨어 또는 하드웨어 문제, 작동 장애 마이크로 컨트롤러 또는 센서 또는 타이밍 회로 문제. 진단 테스트를 수행하고, 소프트웨어를 리셋하거나 업데이트하고, 하드웨어 장애를 확인합니다. VLF 히포트 테스터 유지보수를 위한 주요 고려사항: 루틴 캘리브레이션: 검사기의 정기적 인 캘리브레이션은 정확한 테스트 결과를 보장하는 데 필수적입니다. 이것은 잠재적 인 장애를 조기에 발견하는 데 도움이됩니다. 적절 한 보관: VLF 검사기를 건조하고 시원한 환경에서 보관하여 과도한 습도 또는 온도 변동으로 인한 잠재적 손상을 피합니다. 테스트 환경: 잘못된 결과를 피하기 위해 항상 안정적인 전압과 최소한의 전자기 간섭을 가진 환경에서 테스트를 수행합니다. 안전: VLF 히포트 검사기는 매우 높은 전압을 발생시키고 조심스럽게 사용해야합니다. 항상 제조업체의 작동, 안전 및 유지 보수 지침을 따르십시오.모든 직원이 적절한 훈련을 받고 필요한 개인 보호 장비 (PPE) 를 갖추고 있는지 확인합니다.. VLF Hipot Tester를 유지보수하고 일반적인 오류를 신속하게 해결함으로써 운영자는 신뢰할 수 있고 안전한 고전압 테스트를 보장 할 수 있습니다.전기 장비의 무결성 및 신뢰성 유지.

의휴대용 오일 입자 카운터그 기준으로 작동합니다.광적 장애 (조각) 방법국제 수압 표준 위원회 (ISO) 와 같은 국제 표준에 의해 정의됩니다.레이저 빛 산란이 과정에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다. 레이저 스캔: 기름 샘플은 카운터에 넣고 레이저 빔으로 조명됩니다. 입자 상호작용: 레이저 빛 이 기름 표본 을 통과 할 때, 그 빛 은 그 안에 있는 모든 입자와 상호 작용 합니다. 입자들은 레이저 빛 을 산산조각 하게 합니다. 빛의 산란: 산란된 빛의 강도는 입자의 크기에 직비례합니다. 더 큰 입자들은 더 강한 강도로 빛을 산란하지만 더 작은 입자들은 덜 강한 강도로 빛을 산란합니다. 데이터 분석: 산란 된 빛 의 강도 와 패턴 을 분석 함 으로, 계산기 는 기름 표본 에 있는 입자 의 수, 크기 분포, 농도 를 계산 한다. 이런 식으로,휴대용 오일 입자 카운터기름에 존재하는 입자의 크기와 양을 정확하게 결정할 수 있으며, 기름의 오염 수준을 포괄적으로 이해할 수 있습니다. 응용 시나리오 분석 휴대용 오일 입자 카운터는 윤활수 또는 냉각액으로 오일에 의존하는 기계 및 시스템의 건강과 수명을 유지하기 위해 다양한 산업에서 필수 도구입니다.다음은 다양한 분야에 적용되는 방법의 개요입니다: 1.산업용 기계 유지보수 적용: 제조업, 전력 생산 및 광업과 같은 산업에서 기계는 종종 높은 스트레스와 압력으로 작동합니다.윤활 또는 냉각용 기름은 금속 잔해와 같은 미세먼지로 오염될 수 있습니다.흙이나 먼지 목적: 휴대용 오일 입자 카운터의 정기적 인 사용은 오일 오염 수준이 수용 가능한 범위 내에서 보장 할 수 있으며, 기계 구성 요소의 조기 마모 및 손상을 방지 할 수 있습니다. 이점: 기름 오염 을 조기에 발견 하는 것 은 기계 의 큰 고장 을 예방 하고, 정지 시간 을 줄이고, 장비 의 수명 을 연장 하는 데 도움 이 될 수 있다.또한 값비싼 수리를 피하기 위해 기름 교체 또는 필터링 프로세스를 적시에 계획하는 데 도움이됩니다.. 2.항공우주산업 적용: 항공우주분야 에서, 수압 액체, 윤활유, 그리고 다른 액체 는 항공기 와 우주선 의 안전 운용 에 매우 중요합니다.오염 된 기름은 시스템 효율을 저하시키고 장비 장애로 이어질 수 있습니다.. 목적: 휴대용 오일 입자 계산기는 엔진, 착륙 기구 시스템 및 수압 시스템과 같은 항공 장비에 사용되는 오일의 순도를 모니터링하고 유지하기 위해 사용됩니다. 이점: 이것은 항공기의 안전과 신뢰성을 보장하고 기름 오염으로 인한 사고 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.석유 품질을 현장에서 모니터링 할 수있는 능력 또한 유지 보수 프로세스를 가속화합니다., 운영 효율성을 향상시킵니다. 3.자동차 유지보수 적용: 휴대용 액체 입자 카운터는 자동차 유지 보수, 특히 엔진 오일 분석에 널리 사용됩니다.엔진 부품의 마모 잔해나 작동 중에 들어오는 오염물질과 같은 입자들은 엔진 성능에 영향을 줄 수 있습니다.. 목적: 엔진 오일 내의 입자를 감지하고 정량화함으로써 이 도구는 오일 품질의 비정상적인 마모 패턴이나 저하를 식별할 수 있으며, 잠재적인 엔진 문제를 알릴 수 있습니다. 이점: 가속적인 유지보수 또는 오일 교체, 엔진 고장 예방, 차량 수명 연장, 연료 효율 개선을 가능하게 합니다. 4.석유 및 가스 산업 적용: 석유 및 가스 산업 에서, 수압 기름, 터빈 기름, 그리고 트랜스포머 기름 은 일반적으로 굴착 기구, 펌프 역 및 해상 플랫폼 에서 사용 됩니다.이 기름 의 오염 은 중요 장비 의 기능 에 영향을 줄 수 있다. 목적: 휴대용 오일 입자 카운터는 최적의 성능을 보장하기 위해 중요한 장비에서 사용되는 유체의 오염 수준을 모니터링하는 데 도움이됩니다. 이점: 기름 품질을 유지하는 것은 정지 시간을 피하고 장비 고장 위험을 줄이고 혹독한 환경에서도 지속적인 작동을 보장합니다.또한 기름 사용 수명을 연장 함 으로 운영 비용 을 줄여 줍니다. 5.전력 생산 적용: 발전소 에서, 큰 터빈 과 트랜스포머 는 냉각 과 윤활용 을 위해 깨끗 한 기름 에 의존 한다. 오염 된 기름 은 과열, 비효율성, 그리고 고장 을 초래 할 수 있다. 목적: 미세먼지 계산기는 변압기, 터빈 및 기타 필수 장비의 오일 상태를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이점: 전력 생산 시스템의 운영 효율을 보장하고 장애의 가능성을 줄이고 시스템 신뢰성을 유지합니다. 6.실험실 및 현장 검사 적용: 실험실에서는 종종 휴대용 기름 입자 카운터를 사용하여 기름 오염 테스트를 합니다.이것은 또한 기름과 윤활유의 제조 과정에서 품질 보장을 위한 현장 테스트에도 적용됩니다.. 목적: 생산 중 또는 서비스 작업 후 기름의 오염 수준을 신속하고 정확하게 평가하기 위해. 이점: 신뢰성 있고 즉각적인 결과를 제공하며, 적절한 시점에 교정 조치를 취하고 산업 작업에서 사용되는 기름의 일관성 및 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 기술 사양 휴대용 오일 입자 계산기는 다음과 같은 다양한 유형의 오일과 유체에서 입자를 측정할 수 있습니다. 수압유 윤활유 트랜스포머 오일 터빈 오일 기어유 엔진 오일 항공유화물 수분 기반의 수압유 포스파트 에스테르 셰일 오일 그것은 산업에서 광범위하게 적용됩니다항공우주,전력 생산,석유,화학 가공,자동차 제조업, 그리고금속공업. 결론 의휴대용 오일 입자 카운터기름 오염이 기계의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 산업에 필수적인 도구입니다. 그것은 현장 테스트를위한 효율적이고 빠르고 휴대용 솔루션입니다.선제적인 유지보수 및 고가의 수리 위험을 줄이는정확한 입자 크기와 계산 분석을 통해 다양한 부문에서 최적의 작동을 위해 유체가 필요한 표준에 해당하는지 확인하는 데 중요한 역할을합니다.

부분 방출 (PD) 테스트는 트랜스포머, 고전압 케이블 및 스위치 기기와 같은 전기 장비의 상태를 평가하는 데 중요합니다. 단열 약점을 식별하는 데 도움이됩니다.잠재적으로 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.. 부분 방출 검출 과정은 여러 가지 원칙, 기술 및 센서에 의존합니다. 아래는 PD 검출의 기본 원칙을 자세히 설명합니다.PD 테스트 장비의 주요 선택 매개 변수, 그리고 테스트 프로세스를 안내하는 표준.   방법 원칙 주파수 범위 장점 도전 과제/간섭 일시적 지상 전압 전자기파는 충전 지점 근처에 있는 지상화 된 금속 부품에 축적되어 일시적인 지상전압 신호를 생성합니다. 3~100MHz 전력망의 많은 기기를 모니터링하는 데 이상적입니다. 조명 시스템, 반도체 스위치 부품, 배열 튜브 같은 다른 장비의 간섭. 초음파 PD는 넓은 주파수 스펙트럼을 가진 음파를 생성합니다. 20 kHz 이하의 음파는 인간의 귀에서 들을 수 있지만 20 kHz 이상에는 초음파 센서가 필요합니다. 수십 Hz에서 여러 MHz 매우 민감해서 다른 신호를 감지하기 어려울 수 있는 어려운 환경에서도 PD를 감지합니다. 20kHz 이상의 신호에 초음파 센서가 필요합니다. 초고주파 (UHF) 전력장비의 부분 방출 현상에서 생성되는 고주파 전자기파를 감지합니다. 300 MHz - 1.5 GHz 매우 민감하며 코로나 간섭을 피하고 실시간 탐지, 결함 식별에 효과적입니다. 300MHz 이하의 신호를 생산하는 근처 장비의 가능한 간섭 고주파 전류 부분 방출로 생성된 펄스 전류를 감지하고 장비의 제어링 시스템을 통해 전파합니다. 고주파 펄스 전류 비침습적 방법, 장비는 종료 할 필요가 없습니다, 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 고주파 전류 센서 (HFCT) 를 필요로 하고, 조심스러운 신호 처리도 필요할 수 있습니다. PD 테스트 장비의 주요 선택 매개 변수 매개 변수 설명 주파수 범위 주파수 범위는 특정 탐지 방법 (예를 들어, 일시적인 지상 전압의 경우 3-100 MHz, UHF의 경우 300 MHz-1.5 GHz) 에 일치해야합니다. 감수성 낮은 수준의 부분 방출 현상을 감지하고 조기 검출을 보장하기 위해 높은 민감성이 필요합니다. 신호 처리 PD 신호와 간섭을 구분하기 위해 고급 처리 장치가 필요합니다. 실시간 모니터링 부분 방출 사건의 실시간 모니터링 및 진단 기능을 제공하여 능동적인 유지보수를 제공합니다. 비침습적 검사 HFCT 센서와 같은 비침습적인 방법은 장비를 끄지 않고 PD 모니터링을 가능하게 하며, 정지 시간을 줄입니다. 시스템 호환성 장비는 트랜스포머, 케이블 및 스위치 기기와 같은 다양한 전기 시스템과 호환되어야합니다. 부분 방출 시험 표준 표준 설명 IEC 60270 고전압 장비의 부분 방출 측정에 대한 시험 방법을 규정합니다. IEC 60480 SF6 단열된 전기 장비의 부분 방출 테스트 지침 IEEE 1434 보호된 전력 케이블 시스템의 부분 방출 테스트 가이드 이 표는 부분 방출 탐지 방법에 대한 기본 원칙, 장점, 도전, 주요 선택 매개 변수 및 관련 표준에 대한 포괄적인 시각을 제공합니다.

의트랜스포머 종합 테스트 벤치다양한 변압기의 매개 변수를 평가하기 위해 설계된 정교한 테스트 시스템입니다.트랜스포머 비율 테스트,DC 저항 테스트,단열 저항 테스트,펄스 테스트이 시스템은 효율적이고 정확한 트랜스포머 진단을 위해 이러한 모든 테스트 기능을 하나의 플랫폼으로 통합 할 수 있습니다. 트랜스포머 종합 테스트 벤치의 주요 구성 요소 트랜스포머 종합 테스트 시스템은 다음 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 트랜스포머 종합 테스트 벤치: 이 플랫폼은 트랜스포머가 테스트를 위해 배치되는 주요 플랫폼입니다. 그것은 트랜스포머 성능을 평가하는 데 필요한 전기 및 기계 테스트 기능을 지원합니다.테스트 벤치는 다양한 테스트 동안 변환기의 안전한 위치를 위해 설계되었습니다.. 저전압 제어 캐비닛: 이 캐비닛은 트랜스포머 테스트 중에 사용되는 저전압 전원 공급을 제어하고 조절하는 데 책임이 있습니다.테스트 환경이 특정 전압 표준과 안전 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.. 중간 주파수 발전기 세트: 이 구성 요소는 펄스 테스트와 다이 일렉트릭 테스트와 같은 특정 테스트에 사용되는 중간 주파수 신호를 생성합니다.이 발전기는 다른 작동 조건의 정확한 시뮬레이션을 가능하게 하고 변압기의 다양한 주파수 반응에 대한 평가를 돕습니다.. 전력 주파수 저항 전압 테스트 시스템: 이 시스템은 작동 스트레스 시뮬레이션을 통해 전력 주파수 전압에 견딜 수 있는 트랜스포머의 능력을 테스트하는 데 사용됩니다.그것은 다른 전압 조건 하에 변압기의 단열 및 전체 내구성을 평가하는 데 결정적입니다. 추가 기능 요소 핵심 부품 외에도트랜스포머 종합 테스트 시스템은 또한 정확한 데이터 수집 및 처리를 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 기능 시스템을 포함합니다.: 산업용 컴퓨터 및 데이터 처리 소프트웨어 시스템: 이 시스템은 전체 테스트 프로세스를 제어하고 데이터를 수집하고 필요한 분석을 수행하는 데 책임이 있습니다.그것은 다양한 테스트 모듈과 인터페이스 및 평가에 대한 집계 테스트 결과를이 소프트웨어는 수집 된 데이터를 처리하고 상세한 보고서를 제공하여 사용자가 결과를 해석하고 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다. 각 테스트 유닛에 대한 데이터 수집 시스템: 이 시스템은 트랜스포머 비율, 단열 저항, DC 저항 및 기타 매개 변수와 같은 각 테스트 장치에서 실시간 데이터를 수집합니다.그것은 물리적 테스트 장비와 데이터 처리 소프트웨어 사이의 주요 인터페이스로 작용합니다.모든 시험 결과가 정확하게 기록되고 있는지 확인합니다. 강력한 전류 제어 및 기기 모니터링 시스템: 이 시스템은 소방 저항 테스트와 같은 일부 트랜스포머 테스트에 필요한 고전류 테스트를 관리하는 데 책임이 있습니다.그것은 현재 수준이 통제되고 안전한 운영 한계 내에서 보장또한 테스트 도구의 성능을 모니터링하여 테스트 과정에서 신뢰성과 정확성을 보장합니다. 인간 기계 인터페이스 (HMI) 종합 시스템: HMI는 운영자가 시스템과 상호 작용 할 수있는 사용자 인터페이스를 제공합니다. 테스트 결과를 표시하고 지침을 제공하며 사용자가 테스트 프로세스를 제어하고 모니터링 할 수 있습니다.HMI는 직관적으로 설계되었습니다., 중요한 데이터와 제어 기능에 대한 운영자의 쉬운 접근을 제공합니다. 트랜스포머 종합 테스트 벤치 작동 원리 트랜스포머 종합 테스트 시스템의 작동 원리는 모든 구성 요소가 협력하여 트랜스포머에 대한 전체 테스트 범위를 수행하는 통합 접근 방식에 기반합니다.시스템 작동 방식은 다음과 같습니다.: 트랜스포머 설정: 트랜스포머는트랜스포머 종합 테스트 벤치, 시험 중에 변압기를 고정합니다. 전압 적용: 의저전압 제어 캐비닛입력 전력을 조절하고 각 유형의 테스트에 필요한 전압 수준을 제어합니다. 시스템은 변압기가 비율, 단열,그리고 전압 테스트를 견딜 수 있습니다.. 신호 생성: 의중간 주파수 발전기 세트필요한 테스트 신호를 생성합니다. 특히 펄스나 다이 일렉트릭 테스트와 같은 복잡한 테스트를 위해요.이 신호는 다양한 작동 조건을 시뮬레이션하여 다양한 주파수와 스트레스 시나리오에서 트랜스포머가 어떻게 작동하는지 평가합니다.. 데이터 획득: 의데이터 수집 시스템프로세스 동안 다양한 테스트 유닛에서 지속적으로 측정량을 수집합니다. 전압, 전류, 저항 및 단열 품질과 같은 중요한 매개 변수를 수집합니다. 데이터 처리 및 분석: 시스템에서 수집된 데이터는산업용 컴퓨터 및 데이터 처리 소프트웨어이 소프트웨어는 결과를 분석하고 관심을 필요로 하는 문제 또는 영역을 포함하여 변압기의 성능에 대한 심층적인 조사를 제공하는 보고서를 생성합니다. 통제 및 모니터링: 의강력한 전류 제어 및 기기 모니터링 시스템안전 운용 한도를 초과하지 않고 시험 과정이 진행되도록 보장합니다.그것은 장비 손상을 방지하고 신뢰할 수있는 결과를 보장하기 위해 높은 전류 테스트 시나리오에 대한 정확한 통제를 유지. 사용자 인터페이스: 사업자들은HMI 시스템테스트 진행 상황을 모니터링하고 실시간 데이터를 볼 수 있으며 테스트 절차를 제어 할 수 있습니다. HMI는 운영자와 시스템 사이의 원활한 통신을 가능하게하여 효율적인 운영을 촉진합니다. 주요 기술 매개 변수 트랜스포머 종합 시험 시스템은 다음과 같은 광범위한 기술적 매개 변수들로 구성되어 있습니다. 시험 전압 범위: 저전압에서 고전압까지 다양한 트랜스포머 유형을 테스트하기 위해 조절 가능한 전압 수준. 현재 용량: 이 시스템은 낮은 전류와 높은 전류를 모두 지원하며, 트랜스포머 테스트의 다양성을 보장합니다. 단열 저항 측정: 트랜스포머 단열의 무결성을 평가하기 위한 고정도의 단열 저항 테스트. 주파수 범위: 시스템은 표준 전력 주파수와 중간 주파수를 포함하여 다양한 테스트 시나리오에 대한 광범위한 주파수를 지원합니다. 측정 정확성: 비율, 저항 및 단열 저항과 같은 매개 변수 측정에서 높은 정확성으로 테스트 신뢰성을 보장합니다. 펄스 검사: 트랜스포머의 변전력 강도 및 일시 조건에 대한 반응을 테스트하기 위해 펄스 신호를 생성하고 측정 할 수 있습니다. 안전성: 장비 및 운영자의 보호를 보장하는 고전류 및 고전압 테스트를 처리하기위한 내장 안전 메커니즘. 결론 트랜스포머 종합 테스트 벤치는 트랜스포머 성능의 철저한 테스트와 평가를 허용하는 진보적이고 다재다능한 시스템입니다.테스트 벤치를 포함하여, 제어 캐비닛, 발전기 세트 및 전력 주파수 시스템은 원활하고 포괄적인 테스트 프로세스를 보장하기 위해 함께 작동합니다. 맞춤형 기능을 제공함으로써,특정 사용자 요구를 충족시키고 트랜스포머 유지보수를 위해 매우 정확한 데이터를 제공할 수 있습니다., 품질 보장 및 성능 평가.

의동전 차단기 앰페어초 시험 시스템동전 차단기의 성능을 평가하기 위해 설계되었으며, 특히 전류 제한 능력, 트리핑 특성에 대해 평가합니다.DC 전력 배급 시스템 내의 전반적인 건강이 시스템은 브레이커의 작동과 관련된 몇 가지 주요 특성을 테스트하여 오류 조건에 적절하게 반응함으로써 회로를 효과적으로 보호 할 수 있는지 확인합니다. 시험 원칙 그 기본 원칙은동전 차단기 앰페어초 시험 시스템제어된 환경에서 결함 상태를 시뮬레이션하여 차단기가 어떻게 반응하는지 결정합니다."암페어 초" 값은 오류 조건에서 차단기가 작동하는 데 필요한 전류와 시간의 곱이 시스템은 이 시간 및 전류의 임계값을 측정하여 차단기가 안전 범위 내에서 결함 전류를 제한할 수 있는지 확인합니다.따라서 전기 시스템에 손상을 방지하고 회로의 무결성을 유지. 앰페어초 시험은 특히 단속기가 얼마나 많은 에너지를 견딜 수 있는지 확인하고 정렬합니다.이것은 차단기가 높은 결함 전류로부터 시스템을 보호하고 불필요한 여행이나 장비의 손상을 방지 할 수 있는지 확인하는 데 중요합니다.. 시험 과정 준비 방법: 테스트 장비를 연결: DC 회로 차단기는 전류 주입 소스, 센서 및 모니터링 장비를 포함하는 테스트 시스템에 연결됩니다. 테스트 매개 변수를 설정: 시험 전류, 시험 시간 기간 및 특정 시험 유형 (예를 들어, 출동 시간, 전류 켜/ 끄) 과 같은 매개 변수들은 차단기의 사양에 따라 설정됩니다. 앰퍼 초 특성을 시험: 이 시스템은 정해진 전류를 DC 회로 차단기에 주입하고 정해진 시간 내에 차단기의 작동 능력을 모니터링합니다. 이 시스템은 브레이커가 전류를 끊는 데 걸리는 시간을 측정하고 브레이커가 열릴 때 해당 전류 수준이 무엇인지 측정합니다. 전류 켜기/ 끄기 테스트: 이 테스트는 브레이커의 전류의 생성 및 끊기를 처리 할 수있는 능력을 검사합니다.이 시스템은 다양한 부하 조건에서 서킷의 닫기 (제조) 및 열기 (절기) 도간에 브레이커의 성능을 평가합니다.. 트립 테스트: 이 테스트는 결함 전류가 주입되면 차단기가 작동하는 데 걸리는 시간을 평가하고 작동하는 조건을 평가합니다.이것은 차단기가 올바르게 반응하는지 확인하기 위해 실제 단축 또는 과부하 조건을 시뮬레이션합니다.. 미분 조정 테스트: 이차 조정 테스트는 시스템 내의 여러 차단기 간의 조율을 검사합니다. 이것은 오류에 가장 가까운 차단기가 먼저 작동하는 것을 보장합니다. 다른 것들은 영향을받지 않습니다.따라서 불필요한 전력 단절을 방지합니다.. 내부 저항 테스트: 이 시험은 DC 회로 차단기의 내부 저항을 측정하여 작동 중에 최소한의 저항을 가지고 있는지 확인하여 성능과 안전성에 영향을 줄 수 있습니다. 전체점 및 점점 검사: 풀 포인트 테스트는 다양한 조건에서 여러 작동 매개 변수를 검사하여 다양한 오류 시나리오에서 차단기가 올바르게 작동하는지 확인하는 것을 포함합니다. 스팟 테스트는 여행 시간이나 전류 취급과 같은 특정 측면에 초점을 맞추고 브레이커의 성능에 대한 스냅샷을 제공 할 수 있습니다. 시험 의 목적 DC 회로 차단기 앰페르초 테스트 시스템의 주요 목적은 원시에 결함 전류를 중단함으로써 전기망을 보호 할 수있는 차단기의 능력을 보장하는 것입니다.도움이 되네요: 과도 한 여행 을 피 하라: 브레이커가 고장 상태에서만 작동하고 정상적인 작동 도동으로 인해 작동하지 않는지 확인합니다. 큰 규모 의 전력 끊기 를 피하라: 오류가 있는 회로만 끊어지고 나머지 시스템이 작동하도록 보장합니다. 신뢰성 을 높여라: DC 차단기의 성능을 테스트하고 확인함으로써 DC 전력 유통 네트워크의 신뢰성이 향상되어 연속적이고 안전한 작동을 보장합니다. 시스템 안정성 향상: 도중 장애를 방지하여 차단기가 오류에 올바르게 반응하고 하류 장비를 보호하도록 보장합니다. 테스트에 영향을 미치는 주요 선택 매개 변수 여러 가지 기술적 매개 변수들은 앰페르초 시험 시스템에 대한 장비 선택과 시험의 효과에 영향을 미칩니다. 매개 변수 설명 등급 전류 (1A ∼ 500A) 이 시스템은 정확한 성능 평가를 보장하기 위해 이 전류 범위 내에서 동전 차단기를 시험할 수 있어야 합니다. 시험 전류 주입 범위 시스템은 최저 작동 값에서 최대 끊기 용량까지의 결함 전류를 주입 할 수 있어야 합니다. 여행 시간 측정 여행 시간을 측정하는 정확성은 고장 상태에서 차단기의 성능을 평가하는 데 중요합니다. 시험 기간 시험 시스템은 차단기가 장애 조건에 적당한 시간 동안 노출되어 중단 능력을 평가하는 것을 보장해야합니다. 휴식 시간 측정 시스템은 정전자가 고장 전류를 감지 한 후에 회로를 열고 끊는 데 걸리는 정확한 시간을 측정해야합니다. 내부 저항 측정 시스템은 차단기의 내부 저항을 측정하여 그 저항이 낮고 그 성능에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 차분 조정 유통 시스템에서 여러 단절기 간의 조율을 테스트 할 수 있는 능력, 장애 발생시 적절한 순서를 보장합니다. 풀 포인트 대 스팟 테스트 여행 시간, 전류 처리 등과 같은 특정 매개 변수에 대한 포괄적 인 풀 포인트 테스트 대 집중 스팟 테스트를 수행 할 수있는 능력 결론 의동전 차단기 앰페어초 시험 시스템전력 유통 네트워크의 DC 차단기의 성능을 평가하는 데 매우 중요합니다.그리고 미분 조정, 그것은 차단기가 고장로부터 시스템을 효과적으로 보호 할 수 있도록 보장하며 대규모 정전을 방지하고 DC 전력 유통 네트워크의 전반적인 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

전력 트랜스포머의 잠재적인 단회로 위험을 감지하기 위해, 다양한 장비와 방법을 사용하여 그 상태를 모니터링하고 단회로 인한 손상을 예방할 수 있습니다.초기 탐지 및 모니터링을 위한 가장 일반적인 장치는: 1.트랜스포머 윙 저항 검사기 원칙: 이 장치 는 부분적 인 와일딩 손상, 느슨 한 연결, 또는 부적절 한 단열 등 잠재적 인 결함을 탐지 하기 위해 트랜스포머 와일딩의 저항을 측정 합니다.저항의 증가는 단류 또는 변압기 윙링의 손상 표시 할 수 있습니다, 단회로 조건에서 장애로 이어질 수 있습니다. 2.부분 방출 감지기 원칙: 부분 방출은 변압기의 단열 시스템에서 작은 전기 방출이 발생하면 일반적으로 결함이나 악화로 발생합니다. 부분 방출을 모니터링함으로써,장치가 단열 고장의 초기 징후를 감지 할 수 있습니다., 결국 단류로 이어질 수 있습니다. 3.오일가스 염색기 또는 DGA (분산 가스 분석) 시험 원칙: 트랜스포머 오일 안의 용해 된 기체는 과열, 도경 또는 단회로와 같은 내부 전기 장애 또는 붕괴를 나타낼 수 있습니다.이 기체를 분석하면 결국 단전으로 이어질 수 있는 비정상적인 상태를 식별할 수 있습니다.. 4.트랜스포머 모니터링 시스템 (온라인 상태 모니터링) 원칙: 이 시스템은 다양한 센서 (온도, 압력, 전류, 전압 등) 를 사용하여 변압기의 상태를 지속적으로 모니터링합니다.그것은 현재 또는 전압의 이상 현상을 감지 할 수 있습니다 단장 또는 과부하 상태의 시작을 신호 할 수 있습니다그것은 또한 과열 또는 짧은 회로와 같은 내부 오류로 인해 발생할 수있는 비정상적인 온도 상승을 검사합니다. 5.초전류 보호 릴레 원칙: 이 릴레 는 변압기 를 비정상적 인 전류 수치를 감지 하여 변압기 를 회로 로부터 분리 하기 위한 여행 을 시작 함 으로써 단류 로부터 변압기 를 보호 하기 위해 설계 되었습니다.단축이 발생했을 때, 과잉 전류 릴레는 과도한 전류 흐름을 감지하고 연결을 열기 위해 차단기에 신호를 보내 손상을 방지합니다. 6.열영상 카메라 원칙: 열 영상 촬영 은 트랜스포머 내 로열 점 을 탐지 하기 위해 사용 된다. 트랜스포머 가 비정상적 인 열 을 경험 한다면, 이는 잠재적 인 단회로, 와일링 고장, 또는 과부하 상태 의 징후 일 수 있다.열 카메라 를 이용 하여 정기적 으로 모니터링 하는 것 으로 인해 과열 된 지역 이 심각한 손상을 입기 전 에 발견 될 수 있다. 결론: 이러한 검사 및 모니터링 장치의 조합을 사용하면 변압기에 대한 잠재적 인 단회로 위험의 초기 경고 신호를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 단열 고장과 같은 문제를 식별함으로써,윙링 결함, 또는 비정상적인 전류, 적절한 예방 조치는 심각한 손상을 방지하고 설계 매개 변수 내에서 안전하게 작동 할 수 있습니다.

케이블 공명 저항 전압 테스트 레조넌트 전압 견딜 수 있는 시험 방법은 시험 시스템의 인덕턴스와 시험 주파수를 변경하여 회로가 레조넌트 상태에 있게 하는 것입니다.그래서 시험 회로의 용량 전류와 원자로의 인덕티브 전류의 대부분은 오프셋됩니다, 전원 공급 장치에서 공급되는 에너지는 회로에서 소비되는 연구 전력 만이며, 이는 시험 제품의 용량의 1/Q입니다 (Q는 시스템의 공명 배수입니다). 따라서,시험 전원 공급 장치의 용량이 감소합니다., 무게는 크게 감소됩니다. 공명 저항 전압 테스트 시스템은 조절 모드에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다:변조된 인덕션 타입과 변조된 주파수 타입. 조정 가능한 인덕턴스 타입 공명 테스트 시스템은 저항 전압의 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 큰 무게와 낮은 이동성으로 인해 주로 실험실에서 사용됩니다.주파수 변환 시리즈 공명 전압 견딜 테스트는 콘덴서 공명을 달성하기 위해 원자로의 인덕턴스와 피험자의 용량을 사용합니다., 그리고 대상에 높은 전압과 높은 전류를 얻습니다. 그것은 현재 높은 전압 테스트의 새로운 방법과 추세이며 국내외에서 널리 사용되었습니다. 주파수 변환 시리즈 공명 resonant 전류 필터 회로, 전원 공급의 파동 형태 왜곡을 향상시킬 수 있습니다, 더 나은 시누소이드 전압 파동 형태를 얻을 수 있습니다,그리고 효과적으로 시험 제품에 대한 하모닉 피크를 방지합니다주파수 변환 시리즈 공명 상태에서 작동합니다. 피험자의 격리 지점이 분해되면 전류는 즉시 조정됩니다.그리고 루프 전류는 정상 시험 전류의 10분의 1으로 빠르게 떨어집니다.플래시오버 장애가 발생하면, 공명 조건의 손실로 인해 단장 전류가 즉시 감소 할뿐만 아니라, 높은 전압도 즉시 사라집니다.그리고 활은 꺼질 수 있습니다.복구 전압의 재설립 과정은 매우 길고 플래시 오버 전압이 다시 도달하면 전원 공급원을 단속하는 것이 쉽습니다.그래서 고전압 및 큰 용량 전력 장비의 단열 저항 전압 테스트에 적합합니다.   주파수 변환 공명 테스트 시스템은 고전압 XLPE 케이블의 요구 사항을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 가벼운 무게와 좋은 이동성의 장점이 있습니다.현장 테스트에 적합합니다.분석 및 비교 후, 주파수 변환 시리즈 공명 테스트 장치는 주파수 변조 방식으로 공명을 달성하기 위해 고정 원자로를 공명 원자로로 사용합니다.주파수 조정 범위는 30~300Hz입니다., 국가 표준 "전기장비 전달 테스트 표준" (GB50150-2006) 에 따라 20~300Hz 공명 전압 테스트 주파수를 사용하는 것이 좋습니다. 공명 저항 전압 테스트에 대한 참고 (1) 대부분의 공명 전원 공급 제품들은 고전압 시험 장비로, 고전압 시험 전문가에 의해 사용되어야 합니다.사용 전에 사용 설명서를 자세히 읽어야 합니다., 반복적인 운영 훈련. (2) 운영자는 2명 이상으로 되어 있어야 합니다. 사용 시, 단위는 고압 테스트의 안전 운영 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. (3) 테스트의 안전성과 정확성을 보장하기 위해 제품 설명서를 아는 것 외에도시험 작업은 관련 국가 표준 및 규정에 엄격히 따라 수행되어야 합니다.. (4) 각 연결 선은 잘못 연결 될 수 없습니다. 특히 지상 선은 잘못 연결 될 수 없습니다. 그렇지 않으면 테스트 장치에 손상을 줄 수 있습니다. (5) 장치를 사용할 때, 출력은 고전압 또는 초고전압, 신뢰할 수 있어야, 안전 작동 거리에주의를 기울여야합니다. (6) 일련의 공명 테스트 시스템은 공명 원자로와 시험 제품 공명을 사용하여 고전압을 생성합니다.고전압을 생성 할 수 있는 것은 주로 테스트 제품과 공명 반응기 공명 여부를 확인하기 위해, 그래서 테스트 직원은 사이트 분석에서 필요한 높은 전압을 생산 할 수 없습니다, 어떤 손상 반응 조건, 루프 연결 및 기타를 분석해야합니다. (7) 흥분 트랜스포머의 시리즈 공명 시험 시스템은 특수한 전압과 전류 요구 사항을 가지고 있으며, 대체 장치를 선택할 때 전압과 전류를 고려해야합니다.일반 시험 트랜스포머와 동일한 용량을 사용할 수 없습니다..GDZX는 선택 가능한 다양한 도구와 장비와 함께 2차 보호 테스트 장비의 전문 제조업체입니다. GDZX는 귀하의 서비스에 있습니다: 4000-828-027,자세한 내용은 GDZX 공식 홈페이지를 참조하십시오.:www.gdzxdl.com  

케이블 단열 저항 시험 케이블 단열 저항 테스트는 케이블 코어 사이의 단열 저항과 케이블 코어와 피부 사이의 단열 저항을 측정하는 것을 의미합니다. 그것은 습기로 인한 케이블 단열 노화의 결함을 미리 결정할 수 있습니다.또한 저항 전압 테스트 동안 케이블의 단열에 결함이 있는지 여부를 결정할 수 있습니다케이블 선수의 DC 저항은 브릿지 방법 또는 전압 하락 방법을 사용하여 측정 할 수 있습니다. 단계 케이블의 선수의 DC 저항을 측정 할 때,다른 단계 케이블은 다른 끝에서 전압 및 전류 선으로 사용될 수 있습니다.. 간단하고 기본적인 방법은 메고엄미터 방법입니다. 메고엄미터로 케이블 단열 저항을 측정 단열 저항의 측정에는 직접 측정 방법, 비교 방법, 충전 방법 및 자기 방출 방법을 포함한다.   직접 방법은 일반적으로 사용되는 측정 방법이며, 시험된 작업 조각에 알려진 안정적인 DC 전압을 적용합니다.시험 대상의 평상시 전류로 단열 저항을 결정합니다.. 단열 저항 검사기 시험 방법 L 터미널은 케이블 코어에 연결되며 고 단열 저항을 가진 연결 전선을 사용하여 땅에 놓거나 다른 물체와 접촉하지 않도록 조심하십시오.메고 엠미터의 E 터미널은 케이블 껍질과 땅과 연결되어 있습니다표면 누출 전류의 영향을 제거하기 위해, G 터미널은 케이블 코어의 끝에있는 단열의 보호 고리에 연결되어야합니다. 비교를 위해, 서로 다른 온도에서 측정 된 단열 저항 값은 일반적으로 20 °C의 온도와 1km의 길이의 값으로 변환됩니다. 케이블 단열 저항을 측정하기 위한 주의 사항 테스트 전에 선도자 코어와 케이블 금속 껍질은 완전히 배열 될 수 있도록 땅으로 고정되어야 하며, 테스트 된 케이블의 등급 전압에 따라 적절한 메고 엠 미터를 선택해야 합니다. 동시에 케이블 단말의 표면을 깨끗하게 지우고 표면을 보호하십시오. 측정시, 메고엄미터는 안정적이고 현저한 진동이 없는 곳에 배치되어야 하며, 관련 요구 사항에 따라 메고엄미터가 정상적으로 작동하는지 확인해야 한다. 각 단열 저항 측정 후에 케이블을 배열해야합니다. 귀싱 케이블 라인이 길어질수록 귀싱 시간이 길어집니다. 일반적으로 1 분 이상입니다. Guodian Zhongxing는 2차 보호 테스트 장비의 전문 제조업체, 도구와 장비의 생산, 다양한 모델을 선택할 수 있습니다.구디안 장징이 당신들의 서비스입니다: 4000-828-027, 자세한 내용은 GDZX 공식 홈페이지를 참조하십시오:www.gdzxdl.com

주요 행사 중 하나 [제7회 세계 군사 경기에서 35개의 경기장과 107개의 호텔에 대한 전력 보호 프로젝트를 수행한다]     바오딩 발전사업에 대한 입찰에서 승리한 후, 우리는 심각한 시험과 도전을 직면하고 있습니다.하지만 또한 전체 군사 운동의 원활한 진행을 위한 기본적인 보증입니다.시간이 짧고 과제는 무겁습니다.우리는 높은 수준의 전력 보호 사양과 함께 군사 경기 개막식 전력 유지 보수 작업을 성공적으로 완료했습니다., 효과적인 조직 지원, 신뢰할 수 있는 기술 조치, 엄격한 업무 규율. 10월 18일, 세계적 관심을 끌었던 제7회 세계군사경기대회가 우한에서 열렸습니다.놀라운 개막식 은 전 세계 수백만 명 의 사람 들 의 관심 을 끌었습니다이 놀라운 사건의 배후에는 회사 직원들의 침묵이 있습니다. 주요 이벤트 2 [공업 및 상업용 전력 판매 서비스] 2019년은 후베이의 전력 개혁의 두 번째 해이며, 지방 정부가 운영 기업의 생산 및 운영 비용을 계속 줄이기 위한 중요한 조치입니다.올해 말 기준으로, 전기 구매 서비스 판매를 통해 산업 및 상업용 사용자에 대한 축적 된 전기 소비 감소 및 면제가 1140만 위안을 초과했습니다.전력 개혁에 더 많은 전력 사용자들이 참여함에 따라, 진입 장벽도 매년 감소하고 더 많은 기업이 이 개혁의 파동으로 인한 배당을 누릴 것입니다. 기회와 도전이 함께 존재합니다.내년에 더 잘할 수 있기를 바랍니다.! 주요 이벤트 3 [전기 전력 감지 장비 출력 가치 1억 5천만 원을 초과] 2019년, 전국의 각 지방의 전기 전력 테스트 장비와 전력 회사들은 이 과제를 완수하고 '한 벨트 한 도로' 전략에 대응하기 위한 입찰을 수상했습니다.콩고에서 220KV 전력 전송 및 변환 프로젝트의 일회용 운영에 참여했습니다., CNMC에 전력 공급 목표를 사전에 달성했습니다. 동시에, 수출 국제 시장은 10 백만 위안의 매출을 꾸준히 증가 시켰습니다.국가 전력망 건설에 대한 강력한 보장을 제공! 주요 이벤트 4 [스마트 에너지 종합 기술 서비스] 2019년, the provincial smart energy comprehensive technology platform developed by the State Grid NanRui Research Institute commissioned our company to conduct a trial run with several universities in Wuhan for trial전력 측정 포인트를 이식, 데이터와 그래프와 함께 전력 손실 및 단전과 같은 실시간 정보는 큰 LED 화면에 표시됩니다.이는 유지보수 인력과 시간을 크게 줄입니다.2020년 및 그 이후 지방의 대부분의 전력 소비 기업들의 사용을 촉진합니다. 그 때,기업들은 전문 전기사 및 유지보수 인력을 고용할 필요가 없습니다.이는 가면을 입은 기업들의 부담을 줄일 것입니다.     2020년에는 모든 것이 더 좋아질 것이라고 믿습니다!2019년 GDZX에 대한 지원에 대한 새로운 오래된 고객들에게 감사드립니다. 우리의 성장은 여러분의 격려와 분리될 수 없습니다.GDZX는 기술 서비스와 연구개발에 집중하여 더 좋은 제품과 기술 지원을 제공할 것입니다.!  

최근에 무한 GDZX 전력 설비 유한 회사는 여러 협력 명령을 내렸습니다.이번에 고객과 협력한 장비는 루프 저항 테스터 GDZX에서 독자적으로 개발 및 생산했습니다.     GDZX에서 생산하는 루프 저항 테스터는 고주파 스위칭 전원 공급 기술과 디지털 회로 기술의 조합을 사용하여 설계되었습니다.스위치 제어 장비의 루프 저항 측정에 적합합니다.테스트 전류는 국가 표준에서 권장하는 100A DC입니다.루프 저항은 100A의 전류에서 직접 측정하고 디지털로 표시할 수 있습니다.계측기는 정확한 측정과 안정적인 성능을 가지고 있어 전원 및 전원 공급 부서의 현장 고전압 스위치 수리 및 고전압 스위치 공장 루프 저항 테스트의 요구 사항을 충족합니다.     우리 회사의 루프 저항 테스터 제품에 대해 알게 된 후 고객은 총 45개를 과감히 주문했습니다.현재 22대가 인도되었고 나머지 23대가 긴급 생산 중이다. GDZX"제품 품질이 가장 중요하고 고객 서비스가 가장 중요합니다"라는 개념을 고수하고 고객과 친구들에게 고품질 제품과 서비스를 제공합니다.각계각층의 친구들이 와서 진심으로 협력하기를 기대합니다.